FANUC系统数控机床MDI操作面板按键的详细说明上课讲义

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72 BACKGROUD EDIT 背景编程：

( BG-EDIT ) 当数控机床执行自动(AUTO)加工时，可同时输入或编写另一程序，而不需耍停止操作。

73 MANU ABS 手动绝对值

74 PROG RSTAT 程序再起动

75 Z NEGLT 取消执行Ｚ轴指令

76 AXIS LOCK 取消执行三轴指令

准备功能G指令是使数控机床建立起某种加工方式的指令，为插补运算、刀具补偿、固定循环等作好准备。G指令由地址符G和其后的两位数字组成，从G00-G99共100种。JB/T3028—1999标准规定见表1所示。

G指令（代码）有两种：模态指令（代码）和非模态指令（代码）。模态代码又称续效代码，表内标有a、c、d…字母的表示所对应的第一列的G代码为模态代码，字母相同的为一组，同组的任意两个G代码不能同时出现在一个程序段中。模态代码一经在一个程序段中指定，便保持到以后程序段中直到出现同组的另一代码时才失效。表内标有“*”的表示对应的G代码为非模态代码，非模态代码只有在所出现的程序段有效。

对于同一台数控机床的数控装置来说，它所具有的G功能指令只是标准中的一部分，而且各机床由于性能要求不同，也各不一样。下面对常用的G指令及其编程方法作一介绍。

表1 准备功能G代码（JB/T3208—1999）

代码 功能保持到被取功能仅在所出功 能 消或被同样字母现的程序段内表示的程序指令有作用 所代替 a a a a # a # # c c c # a a a # d d d #(d) #(d) #(d) #(d) #(d) #(d) #(d) * # # * * # # # # # # # # # # 点定位 直线插补 顺时针圆弧插补 逆时针圆弧插补 暂停 不指定 抛物线插补 不指定 加速 减速 不指定 XY平面选择 ZX平面选择 YZ平面选择 不指定 螺纹切削，等螺距 螺纹切削，增螺距 螺纹切削，减螺距 永不指定 刀具补偿/刀具偏置注销 刀具补偿（左） 刀具补偿（右） 刀具偏置（正） 刀具偏置（负） 刀具偏置+/+ 刀具偏置+/- 刀具偏置-/- 刀具偏置-/+ 刀具偏置0/+ 代码 功能保持到被取消功能仅在所出功 能 或被同样字母表示现的程序段内的程序指令所代替 有作用 #(d) #(d) #(d) f f f f f f f h h h # #(d) #(d) # e e j j k k k i i # # # # * # # # # * # 刀具偏置0/- 刀具偏置+/0 刀具偏置-/0 直线偏移注销 直线偏移X 直线偏移Y 直线偏移Z 直线偏移XY 直线偏移XZ 直线偏移YZ 准确定位1（精） 准确定位2（中） 准确定位3（粗） 攻丝 不指定 刀具偏置，内角 刀具偏置，外角 不指定 固定循环注销 固定循环 绝对尺寸 增量尺寸 预置寄存 时间倒数，进给率 每分钟进给 主轴每转进给 主轴恒线速度 主轴每分钟转数 不指定 G00 G01 G02 G03 G04 G05 G06 G07 G08 G09 G10~G16 G17 G18 G19 G20~G32 G33 G34 G35 G36~G39 G40 G41 G42 G43 G44 G45 G46 G47 G48 G49 G50 G51 G52 G53 G54 G55 G56 G57 G58 G59 G60 G61 G62 G63 G64~G67 G68 G69 G70~G79 G80 G81~G89 G90 G91 G92 G93 G94 G95 G96 G97 G98~G99 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢5

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注：1．“#”号表示如选作特殊用途，必须在程序格式说明中说明。

2．如在直线切削控制中没有刀具补偿，则G43到G52可指定作其他用途。

3．在表中左栏括号中的字母（d）表示：可以被同栏中没有括号的字母d所注销或替代，也可被有括号的字母（d）所注销或替代。

4．G45到G52的功能可用于机床上任意两个预定的坐标。

5．控制机上没有G53到G59、G63功能时，可以指定其他用途。

1.引言

目前许多CAD／CAM软件包都提供自动编程功能，这些软件一般是在编程界面中提示工艺规划的有关问题，如刀具选择、加工路径规划、切削用量设定等，编程人员只要设置了有关的参数，就可以自动生成NC程序并传输至数控机床完成加工。

因此，数控加工中的刀具选择和切削用量确定是在人机交互状态下完成的，这与普通机床加工形成鲜明的对比，同时也要求编程人员必须掌握刀具选择和切削用量确定的基本原则，在编程时充分考虑数控加工的特点，能够正确选择刀刃具及切削用量。

2.数牲加工常用刀具的种类及特点

数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化和系列化。

2.1数控刀具的分类有多种方法

a.根据刀具结构可分为

(1)整体式；

(2)镶嵌式，采用焊接或机夹式联接，机夹式又可分为不转位和可转位两种；

(3)特殊型式，如复合式刀具、减震式刀具等。

b.根据制造刀具所用的材料可分为：

(1)高速钢刀具；

(2)硬质合金刀具；

(3)金刚石刀具；

(4)其他材料刀具，如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等。

c.从切削工艺上可分为：

(1)车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种；

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(2)钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等；

(3)镗削刀具；

(4)铣削刀具等。

为了适应数控机床对刀具耐用、稳定、易调、可换等的要求，近几年机夹式可转位刀具得到广泛的应用，在数量上达到整个数控刀具的30％一40％，金属切除量占总数的80％～90％。

2.2数控刀具与普通机床上所用的刀具相比，有许多不同的要求，主要有以下特点：

(1)刚性好（尤其是粗加工刀具）、精度高、抗振及热变形小；互换性好，便于快速换刀；

(2)寿命高，切削性能稳定、可靠；

(3)刀具的尺寸便于调整，以减少换刀调整时间

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