旋挖灌注桩质量计划

3 技术交底制度

3.1 坚持以技术进步来保证施工质量的原则，每个工旷、每道工序、每个环节、每个结构施工前，项目部（分公司）必须进行技术交底。

3.2 项目工程师或技术负责人对施工员、质检员、安全员及施工管理有关人员进行技术交底，明确关键性的施工问题，主要工种工程的施工方法和控制要点、采用技术文件、检测要求以及安全技术要点。

3.3 施工员对班组长进行技术交底，明确图纸要求，采用作业指导书，施工方法要点，技术措施要点，质量标准要求，安全生产文明施工要点。

3.4 班组长对作业班组进行技术交底，结合具体操作部位，明确各部位的操作要点，技术要点、质量要求，安全文明施工要求以及岗位职责。

3.5 各级技术交底以口头进行，并有文字记录，参加交底人员履行签字手续，技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员的责任。

4材料采购、检验、管理制度

4.1材料进场必须有质检员、工程部门负责人到场进行验收，做好进货检验记录。

4.2钢筋、粉煤灰、水泥、矿粉等原材料进场应有出厂合格证和质量保证书，还应及时做材料标识和复试工作。不合格材料由相关负责人负责人与供货方交涉，办理退货、调货、索赔工作。

4.3各种材料进场后至使用前均要挂设过程标识，明确检验状态，表明该批材料是否为待检品、不合格品或合格品，以便使用。

4.4仓库保管员应根据不同材料分类堆放，并根据不同性质做好防水、防火、防潮、防热等保护工作。

5工程质量“三检”制度

5.1自检：

操作人员在操作过程中必须按相应的分项工程质量要求进行自检，并经班组长验收后，方可继续进行施工。 5.2互检：

工种间的互检，上道工序完成后下道工序施工前，班长应进行交接检查

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上道工序出成品后应向下道工序办理成品保护手续，而后发生成品损坏、污染、丢失等问题时由下道工序的单位承担责任。 5.3专检：

所有分项工程、隐检、预检项目，必须按程序，作为一道工序，邀请专检人员进行质量检验评定。

四 各类桩的质量标准及施工控制措施

本标段工程范围中主体工程桩基施工，桩基形式包括钢筋混凝土钻孔灌注桩、预应力混凝土管桩、干振挤密碎石桩。下面具体介绍了三种桩的质量保证措施。

1钻孔灌注桩 1.1 质量标准

施工中应对冲孔、泥浆比重、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查，嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告。

1.1.1成孔质量检查与验收标准表

钻孔偏差(mm) ≤10 孔径 (mm) 孔深 (mm) 倾斜度 沉渣厚度 （%） ＜1 (mm) ≤50 泥浆指标 比重 砂率 粘度 ±0.1d且≤±50 满足设计深度 ≤1.12 ≤2% 18～25s 1.1.2笼及混凝土质量检查与验收标准

项次 1 2 3 4 9 项 目 钢筋笼主筋间距 钢筋笼箍筋间距 钢筋笼直径 钢筋笼长度 混凝土塌落度 允许偏差 (mm) ±0.5d（9） ±20 ±20 ±100 180∽220 检验方法 尺量检查 尺量检查 尺量检查 尺量检查 塌落度检测器 4

1.1.3 控制项目

1、保证项目：

（1）混凝土原材料、配合比设计、施工和水下混凝土的检验必须符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》(JGJ52-2006) 《混凝土强度检验评定标准》GB_T 50107-2010规定。

（2）混凝土的浇注必须符合施工工艺设计要求。

（3）桩的混凝土强度等级必须符合设计要求，水下混凝土标准养护试块的强度必须符合设计强度等级的1.15倍。

（4）桩身顶端浮浆应清理，直至露出新鲜混凝土面。桩顶高程和主筋伸入承台的长度必须符合设计要求。

2、基本项目：

（1）混凝土施工和水下混凝土的检验应符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》(JGJ52-2006) 《混凝土强度检验评定标准》GB_T 50107-2010规定。

1.1.4 质量体系主要要素控制

（1）物资采购质量控制：物资部门在进行材料采购时选择信誉好、质量高的物资单位，从材料进场开始就为物质质量提供保证。

（2）产品标识和可追溯性：原材料采用手续必须齐全，产品质量证明书、质量合格证等资料必须齐全且合法有效。

（3）施工过程控制：原材料进场进行进场验收， （4）不合格品的控制： （5）纠正和预防措施： （6）质量记录。

1.2质量保证措施

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1.2.1 测量控制

测量放线及过程控制严格按照相关规范要求执行，将各项指标控制在允许偏差范围之内。在冲挖孔过程中，按照设计要求进行施工。严格控制挖孔直径不小于1倍的桩径，严格控制开挖深度，孔深必须满足桩身要求。

1.2.2 生产技术控制

对施工作业人员进行详细的技术交底，施工过程中对作业人员严格要求，及时纠正违规操作，保证各工序符合规范要求。

1.2.3 施工控制

(1)钻孔质量控制要素及保证措施

钻孔质量控制要素：①桩位偏差；②桩径；③成孔深度；④孔垂直度；⑤孔底沉渣。

(2)成孔质量保证措施：①下护筒前预先引出四个控制桩，护筒埋设完毕后仔细进行校核，防止发生桩位偏差； ②要经常检查钻头磨损情况，及时补焊保证孔径的要求；经常检查钻头连接部位，防止钻头或钻头底盖掉入孔内，造成钻进事故； ③钻机就位时必须平正、稳固，钻塔应垂直，以免造成桩孔的偏斜；钻进过程中，钻机手随时注意垂直控制仪表，以控制钻杆垂直度，保证孔垂直度偏差不大于0.5%的要求； ④保证孔底沉渣厚度（规范指轴向受力桩）不大于相应的规范和设计要求（本工程要求摩擦桩孔底沉渣厚度≯100mm，端承桩孔底沉渣厚度≯50mm），必要时采用空压机清渣。同时，终孔前应控制取土器提升速度，防止塌孔。⑤钻进过程中应控制泥浆在孔内高度，保证泥浆液面不低于护筒口1m，防止塌孔。

(3)控制泥浆在孔内高度，保证泥浆液面不低于地下水位1.5m，防止孔内形成负压，地下水涌入孔内造成孔壁坍塌。

(4)控制钻进速度。粘性土土、淤泥质粘性土、全风化岩层等相对稳定土体中钻进钻机可采用高速档，以提高钻孔工效；砂层、流塑淤泥、强风化、中风化

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