交联聚乙烯绝缘电缆热缩终端头制作工艺

1 范围

本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10(6)kV交联聚乙烯绝缘电缆户内、户外热缩终端头制作。 2 施工准备

2.1 设备及材料要求：

2.1.1 所用设备及材料要符合电压等级及设计要求，并有产品合格证明。

2.1.2 主要材料：绝缘三叉手套、绝缘管、应力管、编织铜线、填充胶、密封胶带、密封管、相色管、防雨裙。辅助材料：接线端子、焊锡、清洁剂、砂布、白布、汽油、焊油。 2.2 主要机具：

喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘。

2.3 作业条件：

2.3.1 有较宽敞的操作场地，施工现场干净，并备有220V交流电源。

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2.3.2 作业场所环境温度在0℃以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雾、风天气中施工。

2.3.3 高空作业(电杆上)应搭好平台，在施工部位上方搭好帐篷，防止灰尘侵入(室外)。

2.3.4 变压器、高压开关柜(高压开关)、电缆均安装完毕，电缆绝缘合格。 3 操作工艺

厂家有操作工艺可按厂家操作工艺进行。无工艺说明时，可按以下制作程序进行。要求从开始剥切到制作完毕必须连续进行，一次完成，以免受潮。 3.1 工艺流程：

3.2 设备点件检查：开箱检查实物是否符合装箱单上数量，外观有无异常现象，按操作顺序摆放在大瓷盘中。

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3.3 电缆的绝缘摇测：将电缆两端封头打开，用2500V摇表、测试合格后方可转入下道工序。 3.4 剥除电缆护层(图2-23)：

3.4.1 剥外护层：用卡子将电缆垂直固定。从电缆端头量取750mm(户内头量取550mm)，剥去外护套。

3.4.2 剥铠装：从外护层断口量取30mm铠装，用铅丝绑后，其余剥去。

3.4.3 剥内垫层：从铠装断口量取20mm内垫层，其余剥去。然后，摘去填充物，分开芯线。 3.5 焊接地线(图2-24)：

用编织铜线作电缆钢带及屏蔽引出接地线。先将编织线拆开分成三份，重新编织分别绕各相，用电烙铁、焊锡焊接在屏蔽铜带上。用砂布打光钢带焊接区，用钢丝绑扎后和钢铠焊牢。在密封处的地给用锡填满编织线，形成防潮段。

3.6 包绕填充胶，固定三叉手套(图2-25)：

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3.6.1 包绕填充胶：用电缆填充胶填充并包绕三芯分支处。使其外观成橄榄状。绕包密封胶带时，先清洁电缆护套表面和电缆芯线。密封胶带的绕包最大直径应大于电缆外径约15mm，将地线包在其中。 3.6.2 固定三叉手套：将手套套入三叉根部。然后，用喷灯加热收缩固定。加热时，从手套的根部依次向两端收缩固定。 3.6.3 热缩材料加热收缩时应注意： 3.6.3.1 加热收缩温度为110～120℃。

3.6.3.2 调节喷灯火焰其呈黄色柔和火焰，谨防高温蓝色火焰，以避免烧伤热收缩材料。

3.6.3.3 开始加热材料时，火焰要慢慢接近材料，在材料周围移动，均匀加热，并保持火焰朝着前进(收缩)方向预热材料。 3.6.3.4 火焰应螺旋状前进，保证管子沿周围方向充分均匀收缩。

3.7 剥铜屏蔽层和半导电层：由手套指端量取55mm铜屏蔽层，其余剥去。从铜屏蔽层端量取20mm半导电层，其余剥去。 3.8 制作应力锥。用酒精将电缆芯线擦试干净后按图2-26的要求进行操作。

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