窑系统操作作业指导书

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现象：

顶部缩口部位结皮，烟窗负压降低，三次风出口负压增大，负压波动大。 原因判断： ① 温度过高； ② 窑内通风不良； ③ 火焰长，火点后移，燃烧不完全煤粉进入窑尾； ④ 煤质差，硫含量高，煤粉燃烧不好； ⑤ 生料成份波动大，KH忽高忽低； ⑥ 生料中有害成份硫碱高； ⑦ 烟窗斜坡耐火材料磨损不平整； ⑧ 窑尾烟窗密封不平掺入冷风。 处理措施： ① 窑运转时，要定时清理烟窗结皮，可用空气炮清除，效果较为理想，如果结皮严重，空气炮难以起作用，从磨孔人工清除，特别严重时，只能停窑处理。

② 在操作过程中，严格执行要求的操作参数，三班统一操作，稳定窑热工制度，防止还原出现，确保煤粉完全燃烧，当生料和煤粉波动较大时可降产。

4.12.7红窑

现象：胴体扫描仪显示温度偏高，夜间出现暗红或深红，白天则发现胴体有爆皮现象。

原因判断：一般是窑衬脱落或太薄，火焰形状不正常，跨窑皮等原因造成。 处理措施：红窑分两种情况对待。 ① 如果是由窑皮垮落所致，这种情况不需停窑，但必须作一些调整，如改变火焰的形状，避免温度最高点位于红窑区域，适当加快窑速，并将窑筒体冷却风机集中对准红窑位置吹，使窑胴体温度尽快降低，如窑内温度较高，还应适当减少窑头喂煤量，降低烧成温度，总之要采取一切必要措施将窑皮补挂好，使窑筒体的红斑消除。

② 如果红窑是由于窑衬脱落引起，这种情况必须停窑，停窑的方法是先减煤停烧，并让窑主传动慢转一定时间，同时将窑筒体冷却风机集中对准红窑位置吹，停窑筒体温度尽快下降。待红斑由亮红转为暗红时，由辅助传动转窑，并做好红窑位置的标记，为窑检修做好准备。

4.12.8堆雪人

现象： ① 篦下压力升高； ② 二次风温下降，不易提起 ③ 窑内通风不良 ④ 窑头负压增大 ⑤ 余风风温升高 原因判断： ① 配料不当，液相量多而致； ② 煤质差，存在不完全燃烧，有落煤现象； ③ 烧成带温度偏高 ④ 喂料和窑速不同步；

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⑤ 分解炉出口温度偏高；

4.12.9.断料

判断依据：流量计显示为0，入窑斗提电流降至空载值，预热器系统温度从上到下急剧升高。

处理措施：止尾煤，减头煤，减小系统拉风，降窑速至最低，并根据情况降低篦速和风机风量，如时间过长必须停窑。

4.12.10断煤

判断依据：转子称反馈为零，送煤罗茨风机出口压力降至空载值。

处理措施：分为两种情况区别对待。

① 断尾煤，需减料至最低（100t/h左右），同时减小系统拉风并降窑速。 ② 断头煤或头、尾煤都断，则需至料，系统拉风降至最小，并降低窑速，如时间过厂则须停窑。

4.12.11设备跳停

4.12.11.1一次风机跳闸

止煤、止料，根据情况作停窑处理。 4.12.11.2高温风机主电机跳停

原因：高温风机主电机温度过高接近450℃

处理：打开点火烟囱，关闭高温风机入口阀门，止料、止炉煤。窑胴体间隔慢转，减少头煤，必要时停磨，若保温时间大4h以上，清理烟窗。 4.12.11.3分解炉喂煤系统跳停

处理： ① 减少喂煤量，进入sp窑操作； ② 关闭三次风总闸门 ③ 适时减少窑喂煤量，保持各参数正常； ④ 降低窑总通风量及篦冷机冷却风量； ⑤ 加强各翻板阀情况的检查 4.12.11.4篦冷机低速段冷却风机跳停

① 减少投料量； ② 加大热端风机风量； 4.12.11.5停电

① 窑的辅助传动操作； ② 打开点火烟囱； ③ 各电动阀要手动关闭； ④ 拉出窑头燃烧器，以防止烧坏； ⑤ 启动篦冷机等风机以保护篦板； 4.12.11.6篦冷机故障 4.12.11.6.1篦冷机掉篦板

① 按停窑程序停窑，停窑同时停分解炉煤、止料、高温风机转速，打开点火烟囱，定时翻窑；

② 继续通风冷却熟料，开大篦冷机排风机入口阀门使n改变通道减少窑二次风量；

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③ 继续开动篦床，把熟料拉空，注意篦板不能掉入破碎机，捡出篦板。 ④ 有人在篦冷机作业禁止窑头喷煤保温。 4.12.11.6.2 篦冷机翻板阀故障

① 检查各风仓熟料情况； ② 及时更换损坏零件； 4.12.11.6.3固定篦床堆积熟料

① 烧成带温度高，减少窑头用煤； ② 冷却风量不足，增加冷却风量； ③ 熟料化学成份率值相差大，调整熟料配比； ④ 使用空气炮处理； ⑤ 停窑从篦冷机侧孔进行清理。

4.12.11.7高温风机振动值高报警甚至跳停（尾排风机）

原因： ① 高温风机地脚松动，紧固地脚螺栓； ② 高温风机时片不平衡，找静平衡； ③ 高温风机转速过高而致。 处理：

高温风机尾排风机跳停后要按止料停窑操作。

4.12.12窑主风机跳闸操作

处理措施： ① 立即停止分解炉喂煤，手动迅速减少喂煤耗量，并通知岗位； ② 根据情况降低窑速； ③ 当一级预热器出口温度有超过450摄氏度的趋势时，要求岗位工打开一级入孔门；

④ 通知现场检查有关设备情况做恢复工作； ⑤ 重新升温，投料参考前文。 4.12.13停电时的操作

① 与现场联络，迅速启动窑备用发动机进行转窑； ② 将喷煤管退出。可能的情况下，启动二次风机； ③ 将现场一级入孔门打开； ④ 撤消有关设备驱动命令； ⑤ 恢复操作；

⑥ 启动篦冷机，窑风机，窑头一次风机，熟料输送机设备及其它有关设备； ⑦ 将各调节，设定值输出值均打到“0”位； ⑧ 启动高温风机，窑传速切换至正常电源； ⑨ 重新点火升温；

⑩ 篦冷机由于窑慢转一般篦床料子堆积，要进行篦板的检查，并尽快送走堆积的料；

⑾ 现场检查有关设备，气力提升机泵，斜槽，提升机是否堵塞，如堵塞尽快清除，然后启动窑尾喂养料设备。检查系统是否正常。 4.12.14窑主传动跳闸的操作

① 停增温塔水泵，并通知岗位； ② 观察辅助传动电机是否开启，如未开启，迅速开启；

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③ 减少窑头喂煤量，（分解炉喂煤，止料自动联锁）； ④ 通知自动化及电值人员，检查确认跳闸时的操作。 4.12.15预热器堵塞

判断：某级预热器堵塞，其直接变化是锥体负压绝对值减少，如堵塞严重锥体负压为零。

处理：应立即通知窑尾，同时止料，联系岗位是否止火，将预热器喂料阀打向均化库一方，窑尾处理结皮时，保证预热器处于负压状态。 4.12.16停窑前的准备

接停窑通知后，能过计算煤粉量，控制煤粉他重确定停窑的具体时间。 ① 视煤粉量的情况通知煤磨停机。

② 当煤粉量在3吨左右，即可做止料准备。 ③ 止料操作。

④ 停止喂料，然后将生料入窑两路阀打至入库方向，停增湿塔水泵。

⑤ 根据五级预热器温度，迅速减少分解炉喂养煤耗，直至分解炉喂煤停止。 ⑥ 止料后，根据温度变化适当减少窑头喂煤量。

⑦ 止料后4~5分钟内支可调节高温风机阀门及降低风机转速，不得低于250转/分。保证一级出口温度不大于450摄氏度。

⑧ 若止料后一级温度有超过450摄氏度的趋势时，通知岗位迅速打开点帽，并关闭高温风机分风门，保证风机安全运行。

⑨ 止料4~5分钟可逐步降低窑速，保证窑内物料不欠烧。停止窑尾喂料系统设备及固底充气系统，将两路阀打回入窑方向。 4.13计划停窑。

4.13.1调整窑头喂煤量，保证正常的烧结温度，不要使窑尾和预热器温度过高。 4.13.2操作员确认煤粉已烧完，1小时后切换辅助传动。

4.13.3在保护篦板的前提下，尽量减少各室内风机风量，尽可能早停止风机。 4.13.4要求岗位工根据现场观察冷却机内红料位置，依次停止各室风机。 4.13.5确认熟料已送完，即可停止窑并停止电收尘及冷却机输送系统。 4.13.6当窑尾温度200摄氏度时，停止一次风机。 4.13.7当一级预热器出口废气温度低于100摄氏度时，可停止高温风机（正常冷窑）。 4.13.8慢转及间隙慢转按下表进行。 时间 止火后一小时 3小时 6小时 12小时 24小时 36小时 旋转量 辅助转动 1/4 1/4 1/4 1/4 1/4 间隙时间 连续 15 30 60 120 240 4.14窑系统操作安全注意事项

4.14.1点火时应注意调整窑头负压，特别是在正常恢复时，防止窑头向外喷火。 4.14.2现场打开入孔门时，防止热气烧伤。

4.14.3任何情况下操作，必须将co含量控制在0.2%以下，防止燃烧爆炸。

4.14.4在运行操作中，应经常驻检查大型电机电流及轴承温度，防止设备跳停和烧

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坏。

4.14.5注意观察窑胴体扫描温度变化保护窑皮和胴体。

4.14.6在分解炉未达煤粉燃烧温度时，严禁给煤。防止发生爆炸。

4.14.7操作过程中注意风，煤，料的配合，防止减料过程中出现高温将有关设备烧坏。

4.14.8停窑时应尽量将煤粉仓放空，防止煤粉自燃，便于煤粉输送系统的检查。 4.14.9保护好燃烧器和窑尾排风机，排风机入口中温度不许超过450摄氏度。若有超过趋势，尽快打开一级入口孔门和风机冷风阀。 4.14.10防止冷却机篦板烧坏和压死。

4.14.11在热工极其混乱时，通知现场注意防止窑头，冷却机附近烧人。

4.14.12现场处理窑尾及预热器结皮，戴好保护用品，注意处理方法防止热气伤人。 4.14.13在现场处理窑尾预热器结皮时，操作员动作阀门时，必须通知现场。 4.14.14严格控制窑尾温度，防止结皮堵塞。

4.14.15在投料，停窑过程中，整个系统处于不正常状态，需特别加强操作，注意各种参数变化，防止发生事故。 4.14.16窑体掉砖红窑必须停窑。

4.14.17检修中负责窑内换砖时，保证镶砖质量，由专人负责。

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