《烟气脱硝装置氨站系统调试方案》

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3) 在本地控制面板上启动压缩机； 4) 缓慢关闭压缩机旁路阀；

5) 压缩气氨进入储运卡车，然后再进入储罐。 4.2.3停止卸料

1) 关闭卸料站液体的远程控制阀； 2) 关闭储运卡车上的液相切断阀； 3) 停止压缩机；

4) 关闭储罐上液体管线的远程控制阀； 5) 关闭储运卡车上的气相切断阀； 6) 关闭气相管线上的远程控制阀。 7) 关闭储罐上气体管线的远程控制阀； 8) 关闭连接球阀。

5安全措施

5.1供电、供气和供水到位。

5.2各种设备冷却水、系统喷淋水、消防水到位，压力满足要求。 5.3消防车和专业消防人员到位。 5.4疏散现场无关人员。

5.5现场工作人员应佩戴好各种保护装置。

6氨区监测和事故处理

6.1氨储罐的压力达到1.4MPa时或温度到达38℃，DCS会发出高高报的报警信号，并自动开启事故水喷淋阀，冷却储罐。

6.2当检测到空气中氨含量达到35ppm时,DCS会发出高高报信号，同时启动就地声光报警装置的声音和灯光报警信号，并将报警信号在DCS画面上显示，自动启动紧急停车程序，停止正在进行的卸载过程，自动开启气动阀，启动氨卸载区的事故水喷淋系统。

7 本系统调试验收

按以上调试步骤调试时，每一步都应对记录表内的记录项目进行记录。 《氨站 系统调试记录表》(见附表一)。

本系统调试完成后，填写《氨站系统调试质量检验及评定表》（附表三），相关单位或人员应在《调试签收单》上签字，最后调试负责人应汇总调试的情况，填写《脱硝系统调试报告》。

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附件一 《氨站 系统调试记录表》 附件二 《氨站系统联锁保护记录表》 附件三 《氨站 系统调试质量检验及评定表》

附件1 氨站系统调试记录表

黄台火力发电厂2×350MW燃煤供热机组脱硝装置分系统试运记录表

试运阶段：分系统试运 分系统名称：氨站系统 序号 检验项目 1 2 3 4 5 6 7 液氨卸料压缩机 8 9 10 11 12 18 19 20 21 22

氨气吸收罐 氨气缓冲罐 废水泵 储氨罐 压力 污水坑液位 液位 压力 温度 液位 温度 压力 压力表 液位计 压力表 温度计 液位计 温度计 压力表 氨蒸热媒水温度 热媒水温度液位 项目设计值 项目实测值 测量方法及测量工具 温度计 液位计 温度计 压力表 压力表 压力表 液位计 发器 出口温度 出口压力 出口压力 分离器压力 气液分离器液位 市场营销生产管理品质管理目标管理行业报告商务谈判策划方案可研报告可行分析环评报告毕业论文团队建设百度下载年度计划组织设计商务礼仪工作总结招商方案执行力商业计划营销战略营销培训定价策略客户管理营销技巧营销手册整合营销销售考核终端营销安全培训生产计划生产培训技术规范工艺标准生产管理管理手册质量认证质量成本品质培训质量手册资料下载绩效考核薪酬管理岗位职责沟通激励企业培训员工管理招聘面试人事制度战略规划网站策划信息方案技术方案智能化流程管理客户管理市场分析市场调研投资招商施工工节项目研究项目管理商业规划百度下载工程设计工艺标准质量标准土地评估投资分析开发战略市场调研前期定位产品建议项目建议研究报告实施方案营销方案采购管理项目管理成本管理运作管理危机管理发展战略品牌管理企业诊断企业咨询设备管理渠道管理

附件2 氨站系统联锁保护记录表

SCR系统联锁保护记录表 序号 记录项目 1 完成情况 运行签字 调试签字 备注 氨卸载区检测仪高报、压缩机出口压 力、压缩机入口气液分离器液位高、氨系统事故停机 或的关系 2 3 氨压缩机保护停 污水坑液位低 污水泵停机 氨系统事故停机 或的关系 或的关系 加热工质液位低、加热工质温度高、 氨蒸发器电加热器停机 液位高、氨蒸发器工质液位低、蒸发器出口气氨温度低、氨系统事故停机 4 蒸发器加热工质温度低低、蒸发器氨 5 氨蒸发器入口门关 器工质液位低、氨系统事故停机 或的关系 或的关系 或的关系 蒸发器压力调节阀后压力高、氨蒸发 氨蒸发器出口门关 事故停机 6 氨储罐液位高高、温度高高、氨系统 氨卸载液相阀关 事故停机 7 氨储罐液位高高、温度高高、氨系统 氨卸载气相阀关 氨系统事故停机 氨供应阀关 8 9 附件3 氨站系统调试质量检验及评定表

黄台火力发电厂2×350MW燃煤供热机组氨站系统调试质量检验及评定表

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工程名称：黄台火力发电厂2×350MW燃煤供热机组烟气脱硝装置 分项名称：氨站系统

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 分系统 总 评 检验项目 连锁保护及信号 热工仪表 状态显示 液氨系统的密封性 液氨泵 废水泵 液氨蒸发器 管道 阀门 性质 主要 主要 主要 主要 主要 单位 检验主要项目 个，其中优良 个。 一般项目 个，其中优良 个。 全部检验项目的优良率 100 %。

验收检查组： 调试负责人： 调试执行人：

年 月 日

质量标准 合格 优良 检查结果 分系统 质量等级 优良 评定等 级 项目齐全、动作正确 校验准确、安装齐全 正确 严密、无泄漏 满足运行要求 满足运行要求 满足运行要求 严密、无泄漏 开闭正常、不漏