《烟气脱硝装置氨站系统调试方案》

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2系统调试的前期准备

2.1 保证调试安全的措施 编号 1 2 3 4 5 6 内容 的人员进入。 调试区域必须用红白带隔离并挂有警示标志。 调试工作已告知相关部门。 主管调试的工程师及相关人员对将要调试的工作内容清晰。 防护应急措施、消防准备工作到位，消防车到位。 通讯、照明等调试所需的设备到位 确认情况 确认现场和所调系统有关的其它工作已经完成，禁止和调试无关 2.2 系统调试所需具备的条件检查确认 氨站系统 电气专业检查 控制回路电源 仪用空气 工业水 消防水 内容 保护投入，停车时间超过24h后再开车，全部电动机必须经电工作绝缘检查，合格后才能使用。 保护投入 可以投用，气管路及气动阀正常工作 冷却水充足畅通。 检查消防水系统是否正常运行，打开消防水阀门，确保 冷却水充足畅通。 阀门及转动部件 用手动盘动转子转动，确信转子转动灵活无杂音等异常 现象后才可启动。调试各个阀门，检验是否合格，开关位置指示清楚、准确。 油系统 管路系统 仪器仪表检查 其他准备 设备所需的润滑油均应检验合格，设备加油至最高液位。 试运前管路、热工测点安装完毕，管路经彻底吹扫，清 洗干净，氨系统管线低点放尽凝液，必需用风吹干。 检查压力表、安全阀、自控仪表、管件是否完好。调节 各部位阀门，检查仪表电源是否合上，自控阀动作是否灵活. 准备好调试工具，专用工具，防毒用品，记录单，工艺 报表。准备通水、通汽。 调试确认 检查工艺水系统是否正常运行，打开工业水阀门，确保 市场营销生产管理品质管理目标管理行业报告商务谈判策划方案可研报告可行分析环评报告毕业论文团队建设百度下载年度计划组织设计商务礼仪工作总结招商方案执行力商业计划营销战略营销培训定价策略客户管理营销技巧营销手册整合营销销售考核终端营销安全培训生产计划生产培训技术规范工艺标准生产管理管理手册质量认证质量成本品质培训质量手册资料下载绩效考核薪酬管理岗位职责沟通激励企业培训员工管理招聘面试人事制度战略规划网站策划信息方案技术方案智能化流程管理客户管理市场分析市场调研投资招商施工工节项目研究项目管理商业规划百度下载工程设计工艺标准质量标准土地评估投资分析开发战略市场调研前期定位产品建议项目建议研究报告实施方案营销方案采购管理项目管理成本管理运作管理危机管理发展战略品牌管理企业诊断企业咨询设备管理渠道管理

2.3 主要调试仪器、仪表 设备名称 钳形电流表 数字万用表 便携式氧测试仪 红外线便携式测温仪 校验仪 型号规格 数量 1 1 1 1 1

3．系统调试流程

调试原则：

1）该系统应在注水使各箱、罐、池液位为正常后进行测试

2）在现场手动调试设备运行正常的基础上，切至DCS控制调试直至自动顺序控

3.1系统吹扫

(1)氨系统所有管线、阀门、设备正确安装完毕。

(2)用压缩空气吹扫所有管线、设备至合格，保证无杂质、异物。 3.2 系统试压

(1) 试验前将待试管道与无关系统用盲板或采取其他措施隔开。管道上的安全阀及仪表元件加以隔离或拆下，加盲板的部位应有明显标记和记录。

(2) 液压试验应用清洁水进行，系统注水时应将空气排尽，奥氏体系不锈钢管道及设备液压试验时，水的氯离子含量不超过 25ppm。

(3) 试验压力以管道最高点的压力为准。

(4) 液压试验宜在环境温度5℃以上进行，否则需有防冻措施。 (5) 试验时应测量环境温度，严禁材料试验温度接近脆性转变温度。

(6) 承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。

(7) 当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。

液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压30分钟，以压力不降、无泄漏，目测无变形为合格。

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3.3气密性试验

(1) 严密性试验在射线探伤合格、液压试验、管道吹扫合格后进行，经全面检查以无泄漏为合格。介质一般用空气，也可用氮气或其它惰性气体（严密性试验可与系统置换结合进行）。

(2) 严密性试验时，压力应逐级缓升。首先升至试验压力的50％进行检查，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10％逐级升压，直到严密性试验压力。每一级稳压10分钟，达到试验压力后稳压30分钟进行检查，经肥皂液或其它检漏液检查无漏气、无可见的异常变形即为合格。

(3) 严密性试验压力应为设计压力。

(4) 严密性试验检查期间其压力应保持不变，不得采用连续加压，以维持试验压力不变的做法，不得在压力下紧固螺栓。

(5)严密性试验应重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接出、放空阀、排气阀、排水阀等。以发泡剂检验不泄露为合格。

(6) 试验过程中如遇泄漏不得带压处理，消除缺陷后应重新试验。 (7) 试验合格后试验介质宜在室外合适地点排放，并注意安全。

(8) 试验完毕后，应及时拆除所有临时盲板，排尽积液。排液时应防止形成负压，并不得随地排放。

(9) 核对记录并填写《管道试验记录》。

管道系统试验一览表 序号 工作介质性质 液氨，氨气 生活水 工业水 氮气 污水 设计压力 P / MPaG 2.16 0.3 0.6 1.6 0.4 液压试验 MPaG 1.5P 1.5P 1.5P 1.5P 0.6 泄露性试验压力MPaG 2.16 3.4 氨站系统联锁试验 按控制逻辑清单逐项进行试验

4系统启动调试：

4.1氮气置换

1）准备氮气100瓶及便携式氧含量分析仪。 2）检查所有应该关闭的阀门是否已经关闭。

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3）检查所有应该打开的阀门是否已经打开。

4）打开放空口的球阀，并且让罐充满水以便排出罐内空气。

5）然后关闭放空口向罐内充入氮气，同时打开排污口的阀门排出水。 6）直至排净罐内积水，关闭排污阀。

7）对氨罐进行氧含量检测，判断置换是否合格，统含氧量＜0.5～1%（体积）。 8）其余与液氨、气氨有关联的管道、机泵用氮气置换，置换完毕取有代表性气样分析，两次氧含量低于0.5%合格。

5）置换时系统内压力应反复升降几次，这样可以加快置换进度，注意置换死角。 6）置换合格后，将系统各阀门处理至开车位置，待命开车。 4.2 液氨卸载 4.2.1开始前检查

1) 检查氮气供应情况，是否至少保证有一个氮气瓶充满氮气（检查压力）； 2) 检查安全冲洗和眼睛冲洗设施是否完好（手动检测）； 3) 检查至喷淋水系统的厂用水是否可用（手动检测）；

4) 检查防毒面具、保护手套和防护眼镜是否完好，且在附近，方便取用； 5) 检查两个储罐的液位，确定卸载到哪一个储罐； 6) 检查两个储罐的阀门是否该关闭的都已经关闭； 7) 检查两个储罐的阀门是否该打开的都已经打开； 8) 获得卸载许可，并确定卸载储罐和压缩机； 9) 用卸载软管将储运罐车连接到卸载管线； 10) 用氮气仔细检查卸载管和连接处的密封性。 4.2.2开始卸载

4.2.2.1打开气体管线和补偿压力：

1) 在气相管线和储罐#1的本地控制面板上打开远程控制阀： 2) 打开储运卡车的气体连接处的切断阀； 3) 缓慢打开气体连接处的手动阀；

4) 缓慢打开压缩机旁路阀启动压缩机，仔细调节储罐和储运卡车的压力。 4.2.2.2打开液相管线：

1) 在气相管线和储罐#1的本地控制面板上打开远程控制阀；

2) 如果卸料安全报警系统没有启动或者液位< “HIGH”，阀门将会打开； 3) 打开储运卡车上的液相连接切断阀； 4) 缓慢打开液体管线处的手动阀。 4.2.2.3开始压缩机的卸料：

1) 检查四通阀是否处于位置A（连接压缩机的排气口和储运卡车）； 2) 打开连接到压缩机管线上的球阀；