锂离子电池粘结剂行业介绍

水性粘结剂方面，与有机溶剂型粘合剂相比，水性粘合剂具备只挥发水汽、生产环境绿色、成本低、非易燃等优点，成为锂电关键材料的重要发展方向。 4.粘结剂市场趋势预计

由于粘结剂是锂离子电池生产中不可或缺的重要部分，因此其未来的市场前景主要受锂离子电池市场需求情况的影响。根据亚化咨询预计，未来几年内中国锂电池市场仍将保持30%的增幅，市场驱动力主要来自消费类电子产品和小型动力电池，包括笔记本电脑（含平板）、智能手机、电动自行车（主要在中国）等。因此，预计未来3-5年内国内粘结剂市场需求量将保持上涨趋势。另据日本富士研究所预计，未来几年全球粘结剂的年需求量增长速率都将超过15%，10年后预计市场总额将增长5倍，约合100亿人民币，而届时国内锂电池粘结剂需求量约占全球70%以上。

三．锂离子电池隔膜介绍 1.隔膜简介

在锂离子电池中，隔膜是关键的内层组件之一，隔膜是锂电材料中技术壁垒最高的一种高附加值材料，约占锂电池成本的15%。

隔膜的作用主要有两个方面：一方面起到分隔正、负极，防止短路的作用；另一方面，隔膜能够让锂离子通过，形成充放电回路。

隔膜性能的优劣直接影响着电池内阻、放电容量、循环使用寿命以及安全性能。隔膜越薄，孔隙率越高，电池内阻越小，高倍率放电性能越好，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用。 2.锂离子电池对隔膜的要求

（1）具有电子绝缘性，保证正负极的机械隔离；

（2）有一定的孔径和孔隙率，保证低的电阻和高的离子电导率，对锂离子有很好的透过性；

（3）耐电解液腐蚀，电化学稳定性好；

（4）对电解液的浸润性好并具有足够的吸液保湿能力； （5）具有足够的力学性能，包括穿刺强度、拉伸强度等； （6）空间稳定性和平整性好； （7）热稳定性和自动关断保护性能好。 3.锂电池隔膜基体材料

锂电池隔膜基体材料主要包括聚丙烯、聚乙烯材料和添加剂。隔膜所采用基体材料对隔膜力学性能以及与电解液的浸润度有直接的联系。国内锂电池厂家所采用的基体材料基本都是通过外购，自身研发实力不强。 4.锂电池隔膜行业进入壁垒

隔膜是锂电材料中技术壁垒最高的一种高附加值材料，约占锂电池成本的15%，其技术难点在于造孔的工程技术、基体材料以及制造设备。其中造孔的工程技术包括隔膜造孔工艺、生产设备以及产品稳定性。基体材料包括聚丙烯、聚乙烯材料和添加剂。

高端产品特别是动力电池对隔膜的一致性要求极高。除了厚度、面密度、力学性能这些基本要求之外，对隔膜微孔的尺寸和分布的均一性也有很高的要求。因为微孔的尺寸和分布直接影响到隔膜的孔隙率、透气性、吸液率。就国内现有的隔膜生产技术，隔膜的厚度、强度、孔隙率不能得到整体兼顾，量产批次稳定性较差。

隔膜项目投资金额大、周期长、技术风险高。现在国产隔膜的市场主要集中在中、低端小型锂电池领域。隔膜价格居高不下的主要原因是一些制作隔膜的关键技术及设备被日本和美国所垄断，国产隔膜特别是高端隔膜的指标还未达到国外产品的水平。 5.国内隔膜市场的现状

目前国内隔膜的总体水平落后，国内由于多方面技术上的综合差距，不能达到国外一样的精密控制。产品差距主要在于厚度、强度、孔隙率等指标不能得到整体兼顾，且量产批次稳定性较差。

因此研究开发低成本、制作工艺简单、孔径尺寸适当、空隙率高、机械强度能满足要求的微孔聚合物隔膜对于提高电池性能和降低电池成本具有重要的实际意义。

据证券时报报道，作为锂电池关键组件和最具投资价值的隔膜产业正呈现大跃进态势，但品质定位仍集中在中低端，满足市场需求的高品质隔膜领域还是一片蓝海。

证券时报统计，目前国内已有近50家企业在建和计划投资上马锂电池隔膜项目，预计新增产能超过6亿平方米。从行业整体来看，涉及锂电池隔膜业务的近50家企业中，已经建成生产线的企业不到20家，其余半数以上的企业大多处于在建和拟建阶段。其中，上马隔膜项目的上市公司有大东南（002263）、沧州明珠（002108）、佛塑科技（000973）、云天化（600096）、九九久（002411）、深圳惠程（002168）、南洋科技（002389）、多氟多（002407）等8家。

国内众多企业同时进军隔膜领域来发展锂电产业带来了两大问题，一方面，总规划产能已远超过实际出货量，另一方面，这些实际出货量能被市场接受的比例却不到30%。

6.隔膜市场需求预计

根据台湾工研院数据统计，预计到2013年，全球隔膜需求量可达5.63亿平方米。