3第三章 new物料输送过程与设备 - 图文

一、带式输送机

（一）带式输送机的结构和应用

带式输送机是连续输送机中效率最高，使用最普遍的一种机型。它广泛地应用于食品、酿酒等生物加工行业。它可用来输送散粒物品（谷物、湿粉、麸曲、麦芽等），块状物品（薯类、酒饼、煤等）。按结构不同带式输送机可分为固定式、运动式、搬移式三类；按用途不同，可分为一般的和特殊的。工厂以采用固定式的带式输送机为多。

带式输送机的主要构件包括：输送带、鼓轮、张紧装置、支架和托辊等。有的还附有加料和中途卸载设备。带式输送机的示意图如图3-19。

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在带式输送机中，输送带既是承载构件，又是牵引构件，主要有橡胶带、塑料带、钢带等几种，一般采用多层的橡胶带。它们都是联成环形，套在两个鼓轮上。普通橡胶带上胶层厚度在3—6mm之间，下胶层是输送带和支撑托辊接触的一面，其厚度一般较薄，为1.5mm。卸料端的鼓轮由电动机传动，称主动轮，借摩擦力带动输送带，另一端的鼓轮则称从动轮。鼓轮可以铸造，也可以焊制成鼓形的空心轮，表面稍微凸起，使带运行时能对准中心。为了增加主动轮和带的摩擦，在鼓轮表面包以橡胶、皮革或木条。鼓轮的宽度应比带宽100—200mm。鼓轮直径根据橡胶带的层数确定。由于环形带长又重，若只由两端鼓轮支承而中间悬空，则带必然下垂，所以必须在带的下面装置若干个托辊把带托起来，不使其下垂。托辊多用钢管，长度比带宽100—200mm，两端管口有盖板，板中镶以轴承。环形带回空部分，由于已经卸载，托辊个数可以减少。此外还有张紧装置使输送带有一定的张紧力，以利正常运行。

（二）生产能力和功率消耗的计算 1．输送量的计算

带式输送机的输送量Q由下式决定：

图3-19 带式运输机1-带 2-主动轮 3-从动轮 4-托棍 5-加料斗 5-张紧装置Q?3600qV?3.6qV，t/h （3-15）

1000式中 q——带上单位长度的负荷，kg/m；

V——带的运行速度，m/s；

2．功率计算

带式输送机功率可由下式计算

N?K1A(0.000545KLV?0.000147QL)?0.00274QHK1 （3-16）

式中 N——带式输送机功率，kW；

H——提升高度，m，上升为正，下降为负； K——系数，表3-2所示； L——输送机长度，m；

Q——输送能力，t/h；

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V——输送带速度，m/s；

K1——起动附加系数，K1＝1.3～1.8；

A——系数，表3-3示。

表3-2 带式输送机轴承的K值

K 带 宽 (mm) 值 400 500 600 750 900 1100 1300 轴 承 滚动轴承 滑动轴承 21 31 26 38 29 43 38 56 50 75 62 92 74 110 表3-3 带式输送机A值

输送机长(m) A ＜15 1.2 15～30 1.1 30～45 1.05 ＞45 1

二、斗式提升机

（一）斗式提升机的结构和应用

斗式提升机是将物料连续地由低的地方提升到高的地方的运输机械 ，广泛地应用于生物加工工业。所输送的物料为粉末状、颗粒状和块状的，如大麦、大米、谷物、薯粉、瓜干等。

斗式提升机构造如图3-20所示。主要由传动的滚轮、张紧的滚轮、环形牵引带或链、斗子、机壳和装、卸料装置等几种部分组成。它是一个长的支架，上下两端各安一个滚轮，上端的是起动滚轮，连传动设备，下端的是张紧滚轮，提升机的带或链则围绕在两个滚轮上，提升机的带上每隔一定的距离就装有斗子。

1234 图3-20 斗式运输机1-主动轮 2-机壳 3-带 4-斗子 5-卸料

物料放在斗式提升机的底座内，当提升机运转时，机带随之而被带动，斗子经过底座时将物料舀起，斗子渐渐提升到上部，当斗子转过上端的滚轮时物料便倒入出料槽内流出。

传动滚轮的转速及直径的选择很重要。若选择不当，物料很可能由于离心力的作用将物

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料超过卸料槽而抛到很远的地方；或者未到卸料槽口即被抛落于提升机上段的机壳内。传动滚轮的直径与速度的关系：

u??1.8~2?D，m/s （3-17）

式中 D——滚轮直径，m；

u——滚轮线速度，m/s。

一般运碎料时，u不超过1.2（m/s）；运小块物料，u不超过0.9（m/s）;运大块而坚硬物料，u取0.3（m/s）。主动轮和从动轮的直径相同，一般为300mm~500mm。

盛斗有深斗和浅斗两种。深斗的特征是前方边缘倾斜65°，浅斗45°。深斗和浅斗的选择取决于物料的性质和装卸的方式。输送干燥容且易流动的粒状和块状物料常用深斗；潮湿和流动性不良的物料，由于浅斗前缘倾斜角小能更好地卸料，故一般采用浅斗。

斗式提升机的装料方法分掏取式和喂入式两种，如图3-21所示。 掏取式装料是从提升机下部的加料口处，将物料加进底部机壳里，由运动着的料斗掏取提升。这种方法适用于磨损性小的松散物料，料斗的速度可较高，可与离心式或重力式卸料法相配合。

喂入式装料就是把物料直接加入到运动着的料斗中，料斗宜低速运行，适用于大块和磨损性大的物料，可与导槽式卸料法相配合。

斗式提升机的优点是横断面上的外形尺寸小，有可能将物料提升到很高的地方（可达30~50m），生产能力的范围也很大（50~160m3/h）；缺点是动力消耗较大。

1图3-21 斗式提升机的装料方法 1-掏取式 2-喂入式2

（二）生产能力和消耗功率的计算 1．生产能力计算

斗式提升机的生产能力由下式计算：

Q?3600iv??，kg/h （3-18）

a式中 i——料斗容积，m3；

a——料斗间距，m； v——运行速度，m/s；

?——物料堆积密度，kg/m3；

?——料斗的充填系数，粉状及细粒干燥物料?=0.75~0.95，谷物φ=0.70~0.90。 2．功率计算

斗式提升机的功率可由下式估算：

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N?QH367?，kW （3-19）

式中 Q——生产能力，t/h；

H——提升高度，m；

?——总效率，0.3~0.8。

三、螺旋输送机

（一）螺旋输送机的结构和应用

螺旋输送机的结构简单，它是由一个旋转的螺旋和料槽以及传动装置构成。如图3-22。当轴旋转时，螺旋把物料沿着料槽推动。物料由于重力和对槽壁的摩擦力作用，在运动中不随螺旋旋转，而是以滑动形式沿料槽移动。

螺旋是由转轴与装在轴上的叶片所构成。根据叶片的形状可分为四种：实体式、带式、成型式和叶片式。在这些螺旋中，实体式是常见的，构造简单，效率也高，对谷物和松散的物料较为适宜。粘滞性物料宜采用带式，可压缩及随动的物料宜用叶片式或成型式。

物料 23456卸料 图3-22 螺旋输送机皮带轮 2-轴承 3-机槽 4-吊架 5-螺旋 6-轴承

螺旋的轴用圆钢或钢管制成。为减轻螺旋的重量，以钢管为好，一般可用直径为50~100mm的厚壁钢管。螺旋大都用厚4~8mm的薄钢板冲压成型，然后互相焊接或铆接，并用焊接方法固定在轴上。螺旋的直径普遍为150、200、300、400、500和600mm。螺旋的转数一般为50~80r/min。螺旋的螺距有两种：实体螺旋的螺距等于直径的0.8倍；带式螺旋的螺距等于直径。螺旋与料槽之间要保持一定间隙，一般采取较物料直径大5~15毫米。间隙小，则阻力大；间隙大，则运输效率低。

料槽多用3~6mm厚的钢板制成，槽底为半圆形，槽顶有平盖。为了搬运、安装和修理的方便，多用数节联成，每节长约3m。各节连接处和料槽边焊有角钢，这样便于安装又增加刚性。料槽两端的槽端板，可用铸铁制成，同时也是轴承的支座。

螺旋输送机的优点在于结构简单、紧凑、外形小，便于进行密封及中间卸料，特别适用于输送有毒和尘状物料。它的缺点是能量消耗大，槽壁与螺旋的磨损大，对物料有所研磨。常用于短距离的水平输送，也可用于倾斜角不大（倾角小于20℃）的输送。生物加工工厂常用它来输送粉状及小块物料，如麸曲、薯粉、麦芽等，还可用于固体发酵中的培养基混合等。

（二）生产能力和消耗功率的计算

螺旋输送机的生产能力可由下式近似计算：

Q?60??4D2?s?n????c?47D2?s?n????c，t/h （3-20）

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