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域，更衣室，休息室，茶水间，卫生间，非ESD物料存放区域等设为UPA(非EPA)，具体见公司车间平面图（区域随生产可能变更，以EPA界定线为准）。
6.9.1.2 EPA车间入口悬挂、贴或放置警告标识牌，位置及大小应该保证在距离EPA 5米时清晰可见。
6.9.1.3 车间EPA使用地胶标识，标识中字的正方向前方为EPA，反方向为UPA。边界应连续，与墙体、栏杆、设备阻隔等组合为封闭区域，任何人员可出入的位置都能识别出EPA或外。（警告牌和地胶标识见标记章节。）
6.9.2 人员管控
6.9.2.1完成6.4要求的ESD培训的人员允许进入EPA工作。
6.9.2.2未完成培训的人员及外来人员（包括参观人员、非本车间联系工作人员、临时施工人员等）需要进入EPA时，按公司访客制度安排完成培训的人员全程陪同，陪同人员负责监督和指导未完成培训人员的行为。
6.9.2.3所有要进入EPA的人员应正确穿戴防静电鞋、防静电服和帽，通过入口综合测试仪测试PASS后才允许进入。
6.9.2.2 所有坐着操作的员工必须正确佩戴手腕带，通过入口综合测试仪测试PASS后才允许进入EPA，在操作前应将手腕带接地线香蕉插头插入接地连接件或手腕带监视报警器，打开报警器开关显示OK方可操作。
6.9.3绝缘体管控
6.9.3.1员工不得携带私人物品进入EPA，必要的私人物品应登记并且存放在公司规定的位置。
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6.9.3.2根据生产情况，由班组长每日稽查EPA绝缘体，ESD小组每月稽查EPA绝缘体，识别为非必要的绝缘体应立即从EPA移走。
6.9.3.3识别为必要的绝缘体时，应按ESD TR53绝缘材料测试章节测量出其静电场强后，根据距离和静电场强进行管控。
6.9.3.3.1当必要的绝缘体静电场强超过2000伏/英寸时，优先采用距离控制法，即通过划分区域和定位让绝缘体离操作ESDS器件的区域超过30厘米，如果不能采用距离控制法则增加离子风扇采用离子中和方式。
6.9.3.3.2当必要的绝缘体静电场强超过125伏/英寸时，优先采用距离控制法，即通过划分区域和定位让绝缘体离操作ESDS器件的区域超过2.5厘米，如果不能采用距离控制法则增加离子风扇采用离子中和方式。
6.9.4孤立导体管控
6.9.4.1 EPA所有导体都应尽可能采取接地措施，避免孤立的导体出现。
6.9.4.2 ESD小组每月稽查EPA孤立导体，新投入使用的工具、设备需通过ESD小组识别是否为孤立导体。
6.9.4.3识别为孤立导体但生产过程中不会有可能接触ESDS器件的风险允许使用。 6.9.4.4识别为生产过程中可能会接触ESDS器件的风险的孤立导体，应使用静电电压测试仪（高阻接触式或非接触式）测量ESDS器件和孤立导体两者的静电压，若两者之间电势差小于35伏允许使用。
6.9.4.5若ESDS器件和孤立导体两者之间电势差大于等于35V时，优先采用改造接地的方法，若不可接地，则应增加离子风扇采用离子中和方式。
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6.10包装
6.10.1若客户有包装要求，则依据客户要求在EPA外使用客户指定的包装材料和包装方式。 6.11.2若客户无包装要求，ESDS器件的一次包装应根据6.1基本原理C使用包装材料和包装方式。 6.11.3包装材料使用导电型或耗散型防静电材料，应满足6.5产品认可和6.6符合性验证要求。
6.11标记
6.11.1若客户对ESDS器件、系统或包装（袋、盒、箱）指定标记要求时依据客户要求使用标记。 6.11.2若客户对ESDS器件、系统或包装无指定标记要求时根据公司要求使用下列标记。
6.11.2.1 ESD工作站可以处理ESDS器件，标记为图示1。
6.11.2.2 防静电物品（防静电台垫、防静电椅、防静电周转用品、防静电货架、防静电车等）通过产品认可或符合性验证，标记为图示2，禁止与非防静电物品混用。
6.11.2.3 防静电物品验证不合格应按ESD TR53故障排除处理，不能排除的应立即标记为异常状态（原合格标记图示2上增加红色胶区别），不得用于处理ESDS物品。
6.11.2.3 ESDS器件、组件或产品根据生产环境需要送出EPA时，应按6.10要求包装，在最外层包装材料上应使用标记为图示3.
图示1（ESD保护） 图示2（ESD验证合格） 图示3（ESDS器件警告） 6.11.3 EPA标记
6.11.3.1 整个车间为EPA，以门为入口则在门口易见位置使用图示4标记。 6.11.3.2 车间部分为EPA或EPA有UPA时，使用EPA地胶标记如图示5。
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图示4（EPA入口） 图示5（EPA地胶）
7 持续改进
1.1 ESD小组应组织定期/不定期稽核。
1.2 稽核过程发现的不符合情况及潜在问题应总结分析，应按《不符合、纠正预防与持续改进程序》
制定适宜措施保证ESD管理体系的良好运行。
8 相关程序文件及记录表单
《ESD敏感件清单》 《文件管理程序》 《记录管理程序》 《培训管理程序》 《监视和测量管理程序》 《测量仪器校验管理程序》 《ESD测试作业指导书》 《不合格品管理程序》
《不符合、纠正预防与持续改进程序》
9 参考文件
除非特别指明，以下文献的最新版本，修正或校正，作为本标准的部分特别补充。
ESD ADV1.0, ESD Association’s Glossary of Terms 术语 ANSI/ESD S1.1, Wrist Straps 手腕带 ANSI/ESD STM2.1, Garments 工作服 ANSI/ESD STM3.1, Ionization 离子化
ANSI/ESD SP3.3, Periodic Verification of Air Ionizers 空气电离器监测
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