循环风机施工方案

桥架跨地安装方法

5、电缆敷设

原4#循环风机的3kV配电柜YDHS（311.G1）至4#循环风机电机之间的3kV动力电缆需要拆除， 4#循环风机电机动力馈线电缆改为由安装于1CDQ E/R1内的4#循环风机中压变频器装置馈给。1CDQ E/R至4#循环风机现场各设备或元器件之间新敷设的电缆路由及敷设方式同改造前。1CDQ E/R1与1CDQ E/R两个建筑物之间电缆敷设路由，主干部分利用已有的电缆隧道及其隧道内的电缆桥架进行敷设，该电缆隧道现已直接进入1CDQ E/R内。1CDQ E/R1墙外设置1个与1CDQ E/R1电缆沟相连通的电缆井，该电缆井通过室外新建电缆沟与电缆隧道最近的电缆井相连通。1CDQ E/R与1CDQ E/R1内的新增电缆均在已有及新增电缆桥架内敷设至目标设备。 5.1电缆沟内电缆敷设

5.2电缆隧道内的电缆敷设

（1）采用放缆辊敷设：直线段用直线辊，转角处用转向辊；为保证电缆不受损伤，电缆敷设时的牵引力尽量采用人力牵引，当必须采用机械牵引时，应事先根据电缆的结构和规格、现场条件、牵引方式和牵引方向（角度）等因素，计算出电缆的牵引力和侧压力，配置相应的牵引机械后方可实施机械牵引；机械牵引的速度不宜超过15m/min，在复杂路径上敷设时，其牵引速度应适当放慢。

5.3现场电缆桥架的电缆敷设

A 电缆的敷设路由按设计规定；

B 同一桥架内的交流三芯电力电缆不宜超过2层； C 控制电缆在桥架上不宜超过3层；

D 交流单芯电力电缆当按紧贴的正三角形在桥架上排列时，应每隔1m用绑

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扎带扎牢；其他电缆水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5～10m处绑扎带扎牢；

E 电缆在桥架上应排列整齐，绑扎牢固；电缆转弯处应保证其具有足够大的弯曲半径。

沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及所路径电缆桥架的编号。 6高压电缆终端头的制作

6.4.2仪表管路敷设

6.4.2.1仪表管路根据不同介质要求，其材质和配管管径应符合设计要求。

6.4.2.2仪表管路一般采用等边角钢支架支撑、“U”型螺栓固定。

6.4.2.3水平和倾斜工艺管道上的仪表取源方位，应符合下图的规定。 0～180° 0～45°a.气体介质0～45°0～45°0～45°0～45°0～45°b.液体介质0～45°0～45°c.蒸气介质（压力测量）d.蒸气介质（流量测量） 水平和倾斜工艺管道上的仪表取源方位要求 6.4.2.4 仪表管路在敷设前，管内应清理干净。金属仪表管路- 6 -

的弯制宜采用冷弯，且其弯曲半径应符合施工规范的规定。当仪表管路沿水平方向敷设时，应根据不同的介质及测量要求，设有1:10～1:100的坡度，其倾斜方向应能保证能排除气体或冷凝液。6.4.3仪表电缆线路配管

6.4.3.1电缆管采取螺纹连接，钢管安装前必须进行检查，不应有折扁，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑，镀锌钢管镀锌层应完好。

6.4.3.2明配钢管应横平竖直，垂直度偏差为1.5‰，管全长水平度偏差不大于管内径的1/2。群管排列整齐，管与管的间距、固定支架点间距应均匀、管卡与终端、弯头中点、仪表设备或盒（箱）边缘的距离为150~500mm。。

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6.4.3.3钢管弯曲采用电动液压弯管器弯制，特殊场所可用手动弯管器弯制，弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径，弯曲处不应有折皱凹陷，弯扁程度不应大于钢管外径的10%。

6.4.3.4明配钢管采用套丝连接，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2。连接后其螺纹宜外露2~3扣，螺纹表面应光滑，无缺损，管子套丝后应除去表面的油迹，再涂刷除锈油漆或冷镀锌液，保护丝扣不生锈。

6.4.3.5明配套丝连接镀锌钢管接头，做跨接接地线。应用标准的跨接接地专用卡具，不得施焊焊接跨接线。钢管接地可靠。

6.4.3.6钢管与仪表设备、器具之间的电线、电缆保护管之间宜采用金属软管连接，应敷设在不易受机械损伤的干燥场所，金属软管敷设不宜过。

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