QR-RD-026 工艺检查表-V1.1 - 图文

装配工艺检查表 V1.1

一．工艺纪律检查

产品名称 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 产品型号 检验员 检查要点 产品编码 检验日期 结论 是 否 免 备注 产线所悬挂的作业指导书或装配参数文件是否与正在生产的产品型号相符 工位操作人员资质（如上岗证要求）是否符合作业指导书或相关规定要求 工位操作人员是否熟知本工位的作业内容 工位操作人员是否能熟练使用本工位所需用的设备，工具，工装，并能按作业指导书或设备说明书要求对其进行工艺参数设定 工位所使用的设备，工具，工装是否在其校验有效期内 工位操作人员是否熟知本工位所使用的物料，辅料名称，规格及单机用量 工位所使用的物料是否符合产品BOM表或作业指导书要求 工位操作人员是否按作业指导书或相关规定对本工位来料进行品质检查并正确区分来料良品及不良品 工位操作人员是否对上工位半成品进行互检，并能发现上工位作业不良 10 工位操作人员作业步骤及手法是否符合作业指导书要求或相关文件规定 11 工位上工具，工装，物料，半成品摆放位置是否整齐合理，便于取放操作；工作台面及地面是否保持整洁 12 工序半成品摆放是否稳固，避免相互划碰伤 13 特殊工位操作人员是否按规定进行劳动保护 14 转序作业是否按相关规定将半成品进行明确标识，转序半成品摆放是否稳固，避免相互划碰伤 15 转序交接有无做明确的交接记录 16 维修工位是否对接收的不良半成品及已维修送出的半成品进行统计记录 17 维修工位是否对不良半成品，及已维修半成品进行明确标识区分并合理摆放以避免混淆 18 维修工位是否对不良原因及维修对策进行记录 19 线组长及维修员是否对工序不良品产生原因进行分析并分享给产生不良的工位，敦促其改善作业 检查问题记录 检查结论 □ 合格 □ 不合格

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装配工艺检查表 V1.1

二．工艺质量检查

产品名称 大类 小类 序号 1 2 产品型号 检验员 检查要点 产品编码 检验日期 结论 是 否 免 备注 注意平底和凹底 外型结构尺寸是否符合技术规格书要求(长、宽、高) 安装方式与安装孔是否符合技术规格书要求(安装孔位置、支架类型) 外观涂覆要求是否满足客户要求，确认产品外表无磕碰伤，脏污，划伤，涂覆表层无剥落。 外形要求 3 4 5 6 调谐螺杆是否内陷于螺母，高出螺母部分是否在允许的范围之内 连接器规格是否满足技术规格书要求(包括接头类型、相对位置、尺寸、表面处理) 标识是否齐全，方向、位置是否符合技术规格书要求 标签的大小是否符合公司统一要求 字体、字高、颜色是否满足公司统一要求 标签粘贴是否平整、牢靠 标识要求 7 8 9 焊接 10 焊点位置是否合理：易操作、可检查 11 焊接是否可靠：焊点光滑、圆润、无毛剌、不虚焊、无残留污渍、无搭焊 12 焊点是否无堆焊、虚焊、漏焊现象 13 支撑介质与腔体配合是否牢靠且有防松措施，规格，孔高是否正确。 14 飞杆与支撑介质配合是否牢靠且有防松措施 15 谐振柱装配是否牢固且配合紧密不松动并垂直于腔体底面，尺寸规格是否正确 16 连接器与腔体是否牢固且配合紧密不松动，固定螺钉是否完全打下去。 17 连接器内导芯固定螺钉是否拧紧。 18 腔体、谐振杆、抽头银线等镀银件镀银层是否良好：无发黄、无发黑迹象 19 腔内是否无金属屑与焊接残渣 20 紧固件装配是否牢固且配合紧密不松动 飞杆 谐振柱 连接器 装 配 工 艺 腔体 21 是否无尖锐棱角，毛刺是否清理干净 23 谐振杆 、谐振柱与墙壁间距是否与作业指导书相符；间距≥ 1.5mm 24 飞杆与谐振柱的间距是否符合尺寸且对称,间距≥ 1.5mm 25 抽头与腔壁，谐振柱之间的间距是否符合尺寸要求且对称间距≥ 1mm 26 螺杆深度不能超过腔深的2/3 27 盖板面距谐振杆面距离≥1.5mm 28 U形线设计是否合理：整形规范，间距腔壁推荐不少于1.5mm 间距 29 谐振杆(伸入谐振柱的调谐螺杆)与谐振柱底部间距是否合理：推荐不少于2mm 30 谐振杆、谐振柱与墙壁间距是否合理：推荐不少于1.5mm 31 飞杆与腔体的间距是否合理：推荐不少于2mm 32 抽头与腔壁之间的间距是否合理：推荐不少于1mm 33 飞杆与谐振柱的间距是否合理：推荐不少于1.5mm 包装 34 螺钉长度是否合理：推荐有效螺纹深度不少于螺纹直径的两倍 35 防水是否满足技术规格书要求 36 包装作业有无按设计要求进行 37 外包装印刷，标识是否符合产品标签外形图要求 检查问题记录 第 2 页 共 3 页

装配工艺检查表 V1.1

检查结论 □ 合格 □ 不合格

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