金属结构安装施工方案

门槽构件上的所有不锈钢接头，必须使用不锈钢焊条进行焊接。

所有门槽构件的工作面上的连接焊缝，在安装工作完毕二期混凝土回填后，必须仔细的打磨，其表面光洁度应与焊缝的构件保持一致。

埋件安装完成后，严格按照设计图样及有关技术文件要求进行验收，验收合格后，浇筑二期混凝土。

整体检测，交打二期砼，砼后复检不允许把埋件打跑，各别之处超差。去二期砼重新安装以达到标准为合格。

埋件的二期混凝土拆模后，应对埋件进行复测，并作好记录报监理人，同时检查混凝土的尺寸，清除遗留的钢筋和杂物，以免影响闸门启闭。

安装好的门槽，除了主轨道轨面、水封座的不锈钢表面外，其余外露表面均应按有关施工图纸或制造厂技术说明书的规定进行防腐涂装处理。 5.2.1.2平面闸门的安装

平面闸门按如下技术要求安装：

闸门主支承部件的安装调整工作应在门叶结构拼装焊接完毕，经过测量校正合格后方能进行。所有主支承面应当调整到同一平面上，其误差不得大于施工图纸的规定。

平面闸门安装完毕后，应消除门叶上的所有杂物，特别注意清除不锈钢水封表面的水泥浆。

经监理人检查合格的平面闸门及门槽埋件，方能进行涂装。滑道的中心测量上、下游方向与左右方向的倾斜，倾斜不应超过门高的1/1500，且不大于3mm；当超过上述规定时，应予配重调整。

（1）安装前的准备

1）依据设计图纸及供货清单检查闸门的工厂制造件是否齐全，各部件在运输、存放过程中是否有损伤、变形。检验门槽及清洁度是否满足安装埋件的要求。

2）检查各部件在拼接处的安装标记是否属于本扇闸门的，凡不属于的不准许组装到一起。

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3）在检查中发现零部件有损伤、缺陷或丢失等应进行修整、补齐后才准许进行安装。 4）闸门安装前，应先对埋件进行复测，符合设计图样及规范要求后方可进行安装。 5）熟悉施工图纸及有关的技术文件，并制作必备的工装。 （2）闸门安装工艺流程：

平台搭设 →闸门组装 →吊入闸室 →安装水封 →用已卷扬机或汽车吊吊入门槽 →整体检验 →静平衡试验 →空载试验 →静水下全行程启闭试验 →动水启闭试验

（3）平面闸门安装工艺措施

叠梁检修门整体运往工地，采用起重设备进行吊装，并检测水封的封水效果，若有漏光的地方进行水封调整，直到不漏光为止。

平面闸门的组装：平板闸门在检修平台位置组装，在孔口位置用工字钢作一组装平台，用汽车吊卸车，按着先后顺序排列，面板朝下，放在组装平台上，测量闸门的平面度，测量主轮上缘是否在同一平面上，平面度要求为2mm，测量闸门对角线相对差3.0mm，扭曲小于3mm，两边梁中心距±3.0mm，边梁平行度3.0mm。点焊边梁处的贴边，并焊接，用卷扬机起吊闸门并放入闸门槽中，安装水封，下放闸门到闸室处看水封封水情况，用手电或电灯光检查是否漏光，调整导轮轴偏心或滑块垫板和水封使不漏光为止，调整导轮主轴或滑块垫板后重新测量轮的平面度。直到开关自如工作正常为止，此也作为启闭机和闸门的静载试验；在此闸门安装的调整中不少于3次全程起落。检验闸门运转是否正常，是否有卡阻现象。在装完水封启闭闸门时必须浇水润滑水封不使水封撕裂。 5.2.1.3水封装置的安装

闸门水封装置安装允许偏差和水封橡皮的质量要求，两侧止水中心距离和顶止水至底止水地缘距离极限偏差为±3mm，止水表面的平面度公差为2mm，闸门处于工作状态时，橡胶水封的压缩量应符合设计要求。

安装时，应将橡皮按需要的长度黏结好，再与水封压板一起配钻螺栓孔。橡胶水封的螺栓孔，应采用专用钻头使用旋转法加工，不准采用冲压法和热烫法加工，其孔径应比螺栓直径小1mm。

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所有闸门橡胶水封接头的黏结，应通过试验选定黏结方法，并应经监理人批准。采用冷黏结，应提交一份包括冷胶剂的技术性能和有关参数、黏结工艺及其试验数据的冷黏结措施报告，报送监理人批准后实施。

为防止运输过程中止水橡皮有损伤，待闸门运到工地现场，组装检查合格后，再安装水封橡皮。

止水橡皮的物理机械性能应符合标准要求。

止水橡皮的螺孔位置与门叶及止水压板上的螺孔位置一致；孔径比螺栓直径小1.0mm，应采用专用钻头使用旋转法加工，不准采用冲压法和热烫法加工，当均匀拧紧螺栓后，其端部至少应低于止水橡皮自由表面8.0mm。

止水橡皮表面应光滑平直，不得盘折存放，其厚度允许偏差为±1.0mm，其余外形尺寸的允许偏差为设计尺寸的2%。。

止水橡皮接头黏结方法按施工图纸的要求进行，胶合接头处不得有错位，凹凸不平和疏松现象。

止水橡皮安装后，两侧止水中心距离和顶止水中心至底止水底缘距离的允许偏差±3.0mm，止水表面的平面度为2.0mm。闸门止水工作状态时，止水橡皮的压缩量应符合图样规定，其允许偏差为

?2.0?1.0mm。

5.2.1.4平面闸门的吊装

利用已安装好的启闭机和锁定装置把闸门整体吊入门槽，检查合格后利用启闭机和锁定装置及安装工装使其安装到位。闸门安装完毕后，应清除埋件表面和门叶上的所有杂物，特别注意清除不锈钢水封座板表面的水泥浆。经监理人检查合格后应对闸门在运输、安装过程中损坏的表面按有关施工图纸或制造厂技术说明书的规定进行整体防腐涂装处理。

平面闸门安装检验完毕后应作静平衡试验。试验方法为：将闸门自由吊离地面100mm，通过滚轮的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，闸门的倾斜不应超过门高的1/1000；如果超过上述规定时，报监理批准后配重调整处理。

闸门安装完毕后，应会同监理人对平面闸门进行试验和检查。试验前应检查并确认抓

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梁挂脱钩动作灵活可靠，密封良好，钢丝绳的联接情况良好等等。

平面闸门的试验项目包括：无水情况下全行程启闭试验。试验过程检查滑道的运行无卡阻现象，双吊点闸门的吊点同心度应达到设计要求。在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格止水严密。在本项试验的全过程中，必须对水封橡皮与水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。

静水情况下的全行程启闭试验。本项试验应在无水试验合格后进行。无水情况下全行程启闭试验。试验时必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。试验、检查内容与无水试验相同（水封装置漏光检查除外）。

动水启闭试验。对于闸门、工作闸门应按施工图纸要求进行动水条件下的启闭试验，试验水头应可能与设计水头相一致。

动水试验前，应根据施工图纸要求及现场条件，编制试验大纲，报送监理人批准后实施。

试验时应检查滚轮的运行有无卡阻现象，有无噪音及闸门整体的振动情况。 检查闸门完全关闭时，通过任意1m长水封橡皮范围内漏水量不应超过0.1L/S，以及在整个试验过程中水封橡皮无损伤。

通用性试验。对一门多槽使用的平面闸门，必须分别在每个门槽中进行无水情况下的全程启闭试验，并经检查合格后；对利用一套抓梁操作多孔和多扇闸门的情况，则应逐孔、逐扇进行操作试验，并确保脱挂钩动作100%可靠。 5.2.2、弧形闸门及门槽埋件安装方案

弧形闸门及其埋件的安装，应按施工图纸的规定进行。弧形闸门埋件安装应符合如下规定。

弧门铰座的基础螺栓中心和设计中心的位置偏差应不大于1mm。

对门槽中心线与底槛中心偏差±5mm，与门楣工作面+2mm,-1mm，与主轨+3mm、-1mm，与侧轨±5mm，与反轨+3mm、-1mm，与止水板+2mm、-1mm，与护角兼侧轨±5mm，与胸墙+5mm。

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