实习报告

实习报告

学 院 冶金与生态工程学院 专业班级 生态0801 姓 名 董亚林 学 号 40822031

一、 前言

1、

实习背景

实习目的：生产实习是我们生态学科知识结构中不可缺少的组成部分。通过这次对炼钢厂的生产实习，在老师的讲解和工作人员的解说，以及自己在炼钢厂各个部门参观下，要求我们对钢铁生产的主要设备和工艺流程以及废物处理都有一个较全面的认识。通过理论和实际的相结合更深入的学到了炼钢及环保知识，同时也要学到一些基本安全技术知识。还要了解有效利用资源能源和废弃物处理的新型工艺。

实习要求：认真向包钢工作人员学习相关知识，并请教实习讲义中的问题；参观时注意安全问题；每天对实习情况做日记；实习结束前，参加老师们的口试并上交最终的实习报告。 实习场所：包头钢铁（集团）有限责任公司 实习起止时间：2011年6月27日至7月5日

2、 实习环境

实习单位全称：包头钢铁（集团）有限责任公司

地址：公司总部位于内蒙古自治区包头市河西工业区 实习单位性质：企业

规模：公司主厂区占地面积36平方公里

简介：包钢是我国重要的钢铁工业基地和全国最大的稀土生产、科研基地，是内蒙古自治区最大的工业企业。1954年建厂，1998年改制为公司制企业。2008年，包钢经济总量和主要技术经济指标达到历史最好水平，销售收入首次突破400亿元大关，达到432.64亿元，同比增加100亿元以上，增长31.7%；钢产量达到983.9万吨，同比增加100万吨，增长11.32%；上缴税金达到37.96亿元，同比增加10亿元以上，增长38.8%，为地方经济社会发展做出了应有的贡献。包钢，全称是包头钢铁(集团)公司，始建于1954年。它是集矿山开采、钢铁冶炼轧制、稀土科研和销售以及与之相关的化工、发电等配套企业于一体的特大型钢铁联合企业集团。在全国各大钢铁企业里排名第12位，总资产达到355亿元。公司主厂区占地面积36平方公里，目前拥有包钢股份和稀土高科两个上市公司，具备年生产商品坯材700万吨以上生产能力，可生产63个品种，1970个规格的钢材产品。产品广泛用于冶金、建筑、石油、化工、航天、造船、铁路、汽车、国防等行业。包钢拥有世界一流水平的冷轧和热轧薄板及宽厚板、无缝钢管、重轨及大型材、线棒生产线，是我国三大钢轨生产基地之一、品种规格最齐全的无缝钢管生产基地之一、西北地区最大的薄板生产基地。包钢已经进入我国千万吨级钢铁企业行列。

包钢有得天独厚的资源优势。包钢白云鄂博矿是举世瞩目的铁、稀土等多元素共生矿，是西北地区储量最大的铁矿，稀土储量居世界第一位，铌、钍储量居世界第二位，包头也因白云鄂博矿而被誉为“世界稀土之都”。

包钢始终以高度的社会责任感节约资源、保护环境。在行业内首家实现高炉全干法除尘，率先建设全国示范生态工业园区，被列为全国首批循环经济试点单位之一，在我国2007年首次评比的“中国能源绿色企业50佳”中，包钢位列第一。包头钢铁（集团）工业旅游区2005年被国家旅游局命名为全国工业旅游示范点。

所在部门：焦化厂、炼铁厂、炼钢厂、轧钢厂、热电厂、稀土矿厂、铸造厂

该部门主要工作：焦化厂：炼焦； 炼铁厂：烧结，高炉炼铁

炼钢厂：转炉炼钢； 轧钢厂：热轧，冷轧； 热电厂：煤气发电； 稀土矿厂：冶炼稀土； 铸造厂：铸造

指导教师安排：白皓老师、赵立华老师、刘晓明老师、卢鑫学长、危玮学姐

二、 实习内容

1、 实习过程 6.27 6.28 炼铁厂 6.29 炼钢厂 6.30 轧钢厂 7.1 热电厂 7.4 7.5 稀土矿厂 铸造厂 日期

参观地点 焦化厂 2、

实习内容 (1)焦化厂

高炉炼铁除了准备铁矿石外，还需要准备好必要的燃料——焦炭，炼焦的主要目的就是准备好焦炭。现代焦炭生产过程分为洗煤、配煤、炼焦和产品处理等工序。我们主要参观了焦化废水处理和干熄焦工艺。

焦化废水污染物种类繁多，成分繁杂。其特点是：水量比较稳定，水质则因煤质不同，产品不同及加工工艺不同而异。废水中有机质多，多环烃，多大分子物质。包钢焦化废水处理采用A-O工艺，示意图如下：

混合回流液

进水?缺氧池?好氧池?二次沉淀?出水

污泥回流 排泥

利用A池中缺氧环境下，微生物的反硝化作用将N元素还原成N2；利用O池中富氧环境下，好氧细菌/微生物的分解作用进一步分解水中杂质和有机物含量。A池和O池的并行即AO池。废水处理前后情况如下：

进水最大浓度 出水最大浓度 挥发酚 600 0.5 氨氮 250 15 油 50 5 COD 2850 100 氰化物 57 0.5 硫 50 1.0 SS 250 70 至于干熄焦（Coke Dry Quenching），其缩写为CDQ，是相对于用水熄灭炽热焦炭的传统湿熄焦而言的。基本原理是利用冷的惰性气体（燃烧后的废气或氮气），在干熄焦路中与赤热红焦换热，从而冷却熄灭红焦。基本工艺是将装满红焦的焦罐台车，由电车等牵引至提升架底部，由提升机将罐提升送到干熄炉顶，由装入装置将红焦装入干熄炉，在炉内焦炭的惰性气体进行热交换，冷却后焦炭经排焦装置卸至胶带机上，冷却焦炭的惰性气体有循环风机通过供气装置在底部鼓入干熄炉内。热的惰性气体经过一次除尘器后进入余热锅炉内进行换热，所产生蒸汽进入汽轮机内进行发电。

熄焦炉内的主要换热过程如下：

950~1050℃的红焦??<=250℃的黑焦

干熄炉 约850℃的循环气体N2??180℃以下的循环气体N2 熄焦炉还可以减少环境污染，是因为：

1）封闭系统：干熄焦利用惰性气体，在封闭系统中将红焦熄灭，并配置好的除尘系统，基本上不污染环境； 2）除尘系统：包括工艺除尘和环境除尘，主要除去流程中可能排放到环境中的粉尘及颗粒； 3）干熄焦能产生蒸汽，并可用于发电，因此避免了生产等量蒸汽所用燃煤对大气的污染，尤其减少了CO2、SO2等的大气排放。

(2)炼铁厂

包钢炼铁厂由炼铁厂和烧结厂组成，有5000在职员工，六座高炉，共12380立方米，

实力雄厚。我们在炼铁厂参观了高炉炼铁和烧结工艺。

高炉炼铁是钢铁生产中的重要环节。

高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂(石灰石)，从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦炭（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料）中的碳一同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。炼出的铁水从铁口放出。铁矿石中不还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。产生的煤气从炉顶导出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。包钢炼铁的主要原料是铁矿、球团矿、烧结矿、澳矿等多种矿石，燃料主要为焦粉和煤粉。而包钢的高炉焦比大约410kg。

烧结是为了高炉冶炼能高产、优质、低耗、长寿。烧结能使炉料粒度均匀，粉末少，机械强度（冷强度和热强度）高，保证料柱的透气性良好。还能使炉料含铁品位高，有害杂质少，且具有自熔性和良好的还原性能，降低了高炉焦比。因此，烧结对于炼铁十分重要。

烧结是将各种粉状含铁原料，按要求配入一定数量的燃料和熔剂，均匀混合制粒后布到烧结设备上点火烧结设备上点火烧结；在燃料燃烧产生高温和一系列物理化学反应的作用下，混合料中部分易熔物质发生软化、熔化，产生一定数量的液相，液相物质润湿其他未熔化的矿石颗粒；随着温度的降低，液相物质将矿粉颗粒站结成块，这个过程称为烧结，所得的块矿叫烧结矿。

至于烧结料层，其总厚度为700mm,一般而言铺底料20~40mm,主料层650mm。通常由于铺底料层越薄，对炉壁影响越大，包钢现现将铺底料提升至70mm，如此一来主料层变为630mm，总之总厚度不变。采用原料层烧结，能充分利用烧结过程的自动蓄热，可降低固体燃料用量，减少总热量消耗。根据生产实践，料层每增加10mm，燃料消耗可降低1~3mg/t左右。

(3)炼钢厂

炼钢是包钢生产的最终目的。在炼钢厂，我们参观了转炉炼钢及其除尘工艺。

转炉炼钢（converter steelmaking）是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁水本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。转炉按耐火材料分为酸性和碱性，按气体吹入炉内的部位有顶吹、底吹和侧吹；按气体种类为分空气转炉和氧气转炉。碱性氧气顶吹和顶底复吹转炉由于其生产速度快、产量大，单炉产量高、成本低、投资少，为目前使用最普遍的炼钢设备。转炉主要用于生产碳钢、合金钢及铜和镍的冶炼。包钢炼钢整体工艺流程如下：

鱼雷罐车→高炉铁水→铁水倒罐站→铁水罐→转炉→钢 包及钢包车→ 精炼炉→连铸机→连铸坯

转炉炼钢能实现负能炼钢，就是转炉（在冶炼工序）既炼出了钢，又没有额外消耗能量，反而输出或提供富余能量的一项工艺技术。要实现负能炼钢，一方面要努力降低炼钢能耗；另一方面要加强能量回收，提高回收效率。转炉煤气的物理热可以通过余热锅炉来回收，所产生的蒸汽基本上能够满足炼钢工序能源消耗，实现负能炼钢，蒸汽可以用于炉外精炼工序中真空精炼。

作为生态系的学生，除尘工艺是要重点学习的。包钢主要采用干法除尘，干法除尘也是中国钢铁工业协会重点推荐应用的煤气净化技术。与湿法除尘相比，它除尘净化效率高，通过电除尘器可直接将粉尘浓度降至10mg/Nm3以下，不存在二次污染和污水处理，系统阻损