无触点接触器

无触点接触器和普通接触器对比

无触点接触器平视和侧视图 控

无触点接触器的特性介绍

1：采用进口双向可控硅，功率留有足够余量，优质环氧树脂彻底灌封，不受环境因素影响，集成散热片，散热好，使用寿命稳定且长，而且过载能力强，不易损坏。

2：电路设计上充分考虑了精确定位，速度可达60次/分钟通断而定位准确，同时也对快速通断对电机的冲击做了处理。

3：适用于恶劣环境，频繁启动和精确定位的场所，适应电压范围宽，98-280v交流（涵盖110，220v）直流3.2v-32v（涵盖5v，24v）

4：铁质卡规安装既能增加散热效果又能起到接地安全效果，安装方便，可靠不易损坏，能大面积使用而不增加控制柜体积，适合大面积推广。

在自动化控制发展的历程中，从铁芯式接触器到固态继电器是迈进了一步，但目前市场中固态继电器的品质参差不齐，（这是价格竞争带来的恶果）同时由于固态继电器安装麻烦，散热不好，占控制柜空间大，且更换麻烦，这使得固态继电器在自动化控制领域内发展受到限制，无触点接触器就是前两者的综合产物，吸取了铁芯式安装更换方便的优点，同时也吸取了固态继电器的优点，并做了相应的改进。目前自动化控制的应用越来越广泛，故障率高的就是接触器和中间继电器，如果选用直流无触点接触器（T44D-15-3P 电压3.2-32vdc）不需要中间继电器了，由plc直接输出至无触点接触器（直流无触点接触器的驱动电流很小几十毫安），这样有以下几点好处：

1：省去了中间继电器，既减少了成本，也没有了中间继电器的这个故障点，同时简化了柜内的接线和空间，也就杜绝了因线头松动或中间继电器底座老化或中间继电器损坏，或中间继电器触点接触不良而引起的故障（这种故障还不好查找）大大提高了设备的可靠性。 2：控制回路都是安全电压，容易操作且不易出现安全事故，

3：由于驱动电流的减少，大大增加了PLC输出点的使用寿命，同时也能节约电能。可以使用晶体管输出的输出模块，来进一步提高控制的速度，而不必担心接错线了。

4：可以使控制柜小型化，同时节约了有色金属（铁芯，铜，银）的使用，应该算作是节能产品啊！如果大面积推广使用，每年节约的电能和有色金属数量相当可观啊！

上图是用无触点接触器T44D15-3P制作的压机翻坯机控制柜实物图，只有一只中继做连锁用，故障率极低陶瓷行业内，压力机翻坯机控制柜是故障率最高的地方，主要原因是：粉尘大，动作频繁，中间继电器也容易出故障。现在用T44D15-3P就解决了这个问题。不必再为灰尘大而烦恼了，一年不清理也能正常工作！

新产品的（和同类产品相比）特性和亮点分别陈述如下

一：无触点接触器vs普通接触器和固态继电器 名称 普通接触器 触点外露于空气中，易氧化，受环境影响，寿命短且不固定， 固态继电器 使用寿命因目前整体质量参差不齐，受设计和内部可控硅的质量以及灌封质量的影响，长短不一，而且电机故障时易损坏（有盖子飞出的现象）， 比普通接触器快且稳定， 无触点接触器 采用进口双向可控硅，功率留有足够余量，优质环氧树脂彻底灌封，不受环境因素影响，集成散热片，散热好，使用寿命稳定且长，而且过载能力强，不易损坏 电路设计上充分考虑了精确定位，速度可达60次/分钟通断而定位准确，同时也对快速通断对电机的冲击做了处理。 适用于恶劣环境，频繁启动和精确定位的场所，适应电压范围宽，98-280v交流（涵盖110，220v）直流3.2v-32v（涵盖5v，24v） 铁质卡规安装既能增加散热效果又能起到接地安全效果，安装方便，可靠不易损坏，能大面积使用而不增加控制柜体积，适合大面积推广 使用寿命 响应速度 反应速度慢，而且随着铁芯的磨损而变化，不稳定 无灰尘，无腐蚀气体，大功率电机，不频繁启动，非精确定位的场合 传统卡规安装 适用范围 不受环境影响，但只适用于新作控制系统时使用，改换时需要较大空间 四角螺丝固定，需外加导热硅脂和散热片，安装板还需攻丝，安装不方便， 安装方式 寿命短，不稳定，耗费有色金属，受环境因素影响很大 缺陷 大量使用时占用很大空间，没有辅助触点，不适合功率大的电机使使电控柜体积庞大，且不易用，成本高（性价比也高） 更换，无辅助触点。 由上分析可知：无触点接触器T44A15(25)-3P不受恶劣环境影响，耐灰尘，耐腐蚀性气体，通断速度快，适应电压范围宽，即使工作电压不稳定的场所也能准确完成动作，具有结构强度高、防尘、防湿、防腐蚀、寿命长、开关速度快、无噪音、体积小、无火花、防爆、抗振耐冲击、抗震动性强等优点。

可广泛应用于陶瓷、纺织，机械、包装、塑料、加热、各种自动化生产线、水泥、煤矿、化工等场合；可广泛应用于电炉加热恒温设备、数控机械、遥控系统、工业自动化装臵、计算机外围接口设备、信号灯、交通灯、照明舞台灯光控制设备；仪器仪表、医疗器械、复印机、彩扩机、橡塑机械、自动洗衣机；

是交流接触器更新替代产品。特别适用于尘大、腐蚀、潮湿、要求防爆等恶劣环境，以及频繁开关的场合使用。

使用后大幅度降低设备故障率，减少噪音震动，减少电动机烧毁的几率。大大提高了设备的运行率，减少了维护成本和维修次数。

T44A,T44D系列无触点接触器凭借其优良的性能和合理的设计等优势，在工业控制领域内逐渐成为传统接触器和固态继电器的更新替代产品！这也是中国人自己的专利产品（目前国外还没有同类产品），而且我们正致力于开发新的（针对于一些进口设备中无法用国产器件代替）产品，以比进口器件更优越的性能和比较合理的价格取而代之，改变对进口的依赖性。

你们的关注和监督是我们发展的动力！

二：CBQ-1自动调压控制板vs功率因数控制仪

由于电气设备突增，而电力变压器功率却不可能同步增长，这就造成了用户（尤其是小工厂）处电压波动很大，电压低时变频器报警停车，同时电机电流增大发热严重，极易形成恶性循环，有时无法生产，在陶瓷行业中，生产线规模越来越大，随着变压器和负载的距离的增加，线损造成压降（实测最大有60-70v）比如陶瓷厂的磨边机等处，磨边机全开时电压竟低至320v，这样电机电流增加很大，发热严重，频繁跳闸，而且线路发热，电耗也增加。基于这样的情况我们开发了这种自动调压控制板。

最早的时候也使用过功率因数控制器，但其需要接电流互感器，而且负载轻载时（电流小）基本上不补偿或者很少，电压达不到要求。其设计理念就是要靠电流和电压来调整功率因数，

CBQ-1自动调压控制板采用单片机，只采集电压信号，无需电流互感器，响应时间为5-10s。控制电压可调，一般是低于380v就动作，当电压在380-390v之间时，只检测而不动作，如果电压高于420v（这几个电压点的数值都可以通过板子上的电位器随意调整）就全部切断输出。特别适用于线路电压低或不稳定的场所使用（这是靠功率因数控制无法办到的）。 三：TY-3电焊机节能保护器

在电焊机运行过程中，空载时让其自动停止供电，减少功率损耗，提高功率因数。一般情况下，交流电焊机空载有功损耗占其容量的10%--25%，无功损耗占容量的8%--9%。空载功率因数为0.1%---0.3%很低。如果采用空载停电的自控方式，就可大大减少功率损耗，提高功率因数。以17---40KW的交流电焊机为例，它的有功节能为2---6KW，无功节能为17—25Kvr,功率因数可提高0.1—0.15。大大提高了电源的利用率。

空载节电时切断电焊机一次电源回路，真正做到无强引弧电压输出，避免操作工人意外触电伤亡。安全性强，符合国家标准:GB10235-2000。同时又增加了漏电保护功能，做到了双重保护。 四：TXR-1/2全数字电动机软启动控制板

开发的初衷：针对陶瓷行业的球磨机启动控制板的缺陷：1，模拟控制不精确，2，接线复杂且接线错误会损坏，3，必须按固定相序接线，这使得更换控制板的难度增大，4,保护功能少且不精确（只能是模糊的概念）。。。。等等

于是开发了2种基本版-TXR-1是LED数码管显示控制，TXR-2是汉字显示控制。基本功能大体相同，随后我们会陆续开发风机，水泵，压力机。。。等专用控制板，里面会有是否节能控制的选择项。简而言之就是除了不能变换频率以外其他的和变频器没什么区别。

其主要亮点如下所述：

1：由新型高抗干扰16位单片机组成测量控制核心，实现了真正意义上的数字化。精密整流电路的运用使小信号的处理保持了更高的精度和线性度。

2：具有相序自动识别功能，自适应触发顺序，并且集旁路运行﹑在线运行两种方式于一体，安装调试非常方便，具有软起和软停功能。

3：集超载保护、缺相保护、逆序保护、温度保护和可控硅保护于一体，本身就是一台智能化的全数字电动机保护器。还具有待机异动保护：在待机期间，如果电流发生变化>10A,保护功能可自行启动

4：适应范围广，控制板在使用过程中硬件本身不需要任何调校和参数的整定，只要根据说明书的要求正确完成设臵即可（电机的功率，额定电流，电流互感器变比。。。。）

5：如果负载端断线造成缺相或可控硅击穿短路（超过2相）都会报警并自动输出信号切断电源，因而不会因可控硅击穿而烧毁电动机。

6：起动方式：限流起动、电压斜坡起动可选择。

7：运行方式：旁路型（软启动完成后由接触器旁路运行，仍具有在线检测电流和保护电机的功能） 在线型（软启动完成后可控硅继续全导通运行）