综合楼施工组织设计 - 图文

⑥ 螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。

⑦ 法兰所用垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷。

⑧热弯头弯曲半径为R＝4D，加工到现场弯头应检查并应符合下表之规定：

最大允许凹凸不平度

公称直径（mm） ≤50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 4 4 4 5 6 6 7 7 8 弯曲半径最大允许偏差

公称直径（mm） ≤50 5 80 100 125 150 200 250 300 350 ±8 ±8 ±10 ±10 ±15 ±20 ±40 ±50 ±60 凹凸不平度（mm） 2 R的偏差（mm） ±5 ⑨阀门外观检查阀门质量应符合下列要求：

a、 阀座与阀件结合牢固。

b、 阀芯与阀座结合良好，并无缺陷。 c、 阀件与阀芯的连接灵活、可靠。

d、 阀杆无弯曲、锈蚀，阀杆与填料压盖配合适度，螺纹无缺陷。 e、 垫片、填料、螺栓等齐全、无缺陷。

⑩应从每批中抽查10%（至少一个）进行强度和严密性试验。

○11阀门的强度和严密性试验应用纯净水进行，试验压力为1.5倍工作压力，阀门的壳体，填料无渗漏为合格。

○12成品供货的管道支座、活动支座运至现场应对其基外形尺寸、焊缝质量进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹等缺陷。

13现场制作的管道支座应进行防腐后妥善保管。 ○

14管材、检查井、阀门井井盖、井座检查是否因运输而损坏、缺角、裂缝○等现象。

2、施工安排及程序：

(1)、施工安排：

本工程在依据土建工程施工进度的前提下，考虑到管线较多，各种管线既相互交互又自形成系统，为加快施工进度，合理解决水平交叉问题、确保工程质量，据本工程特点、整个工程安排一个管道安装队。整个工程采取分系统施

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工，整体试压、冲洗、隐蔽验收和总体竣工验收相结合。

(2)、施工程序

管道的测量放线，支、吊架予埋→管道下料加工、予装配→立管、水平主干管、管道安装→消防箱，配件及支管安装→水压试验、灌通水试验→防腐、保温→竣工验收。

3、管道安装施工要求和质量标准： （1）、管道安装前应具备的条件：

①设计及技术文件齐全、施工图会审完毕。

②施工组织设计或措施已经批准，技术交底、技术培训工作结束。 ③临时办公、材料堆放场地、供水、供电设施已能满足要求。 ④管道支架已施工完毕，并经检查验收。

⑤管道安装前工序：除锈、防腐、接口处理等工作进行完毕。 ⑥管道、配件、阀门其规格、型号、核对无误，内部清理不含杂质。 ⑦与管道安装有关机械设备、工具已进入施工现场，并符合有关规定。 （2）施工要求：

① PP-R管，热熔连接；镀锌钢管，管径大于DN100采用卡箍连接，管径小于等于DN100为丝扣连接;排水管PVC-U塑料管，粘接。

② 钢管水平安装的支架间距应符合下表之规定： 公称名称（mm） 支架最大保温管 2 间距m 不保温3 管 ③塑料管水平垂直安装支架最大间距应符合下表之规定： 公称直径（mm） 20 立管（m） 水平管（m） 0.9 0.5 25 1.0 0.55 32 1.2 0.65 40 1.4 0.8 20 25 2 3.5 32 2.5 4 40 3 4.5 ④明装钢管成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，曲率半径应相等。

⑤ 管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管，弯曲部位不得有焊缝，如焊缝距起点应不小于1个半径，上不小于100mm；如焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50mm。

⑥ 给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m，管内平行铺设时，

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两管间最小净距为0.5m，交叉铺设间距为0.15m，给水管在排水管之上。

⑦管道穿过地下室或地下构筑物外墙应设防水套管。

⑧管道穿墙及楼板需设置钢套管，穿楼板套管下端应与楼板平齐，上端高出地坪20—30mm；穿墙套管两端与墙平齐。

⑨ 消防栓口朝外，距地面1.1米，阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后表面为100mm。

⑩系统安装完毕，应按设计及规范要求，做好各种管道灌通、冲洗、设备试运转、水压试验并作好记录。

○11 防腐、保温：防腐前应清除管道、支架上的灰尘、油垢、锈斑，并保持干躁，刷漆应均匀，不得有堆积、气泡；保温材料应平整密实，不得有裂缝空隙，施工时不得破坏保温层。 （3）.质量标准

①钢管水平管道纵横方向弯曲： DN≥100mm， 10米允许偏差5mm; DN<100mm，允许偏差10mm。

钢管垂直度:每米允许偏差2mm，5米以上不大于8mm。

②消防栓口距地面，允许偏差正负20mm，阀门中心距箱后表面允许偏差：正负5mm；消防栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。

③系统安装完毕，应按设计及规范要求，做好各种管道灌通、冲洗水压试验等。 九、电气工程

1、施工程序 （1）、施工准备?予留予埋（敷设钢管）?配电设备定位?设备单校?穿线及电缆敷设?灯具及室内设备安装?灯具试亮联调?交工验收 （2）、与装饰工程配合的施工程序

有装饰吊顶的配管穿线在吊顶龙骨安装前先将干管及电缆敷设，吊顶龙骨架安装调整好后，再进行灯具安装；无装饰吊顶的在土建粉刷后进行穿线、装件。 （3）、施工前，认真熟悉图纸，了解图纸会审内容及变更，综合考虑各系统管路布置及标高，以免与土建标高相冲突，了解土建施工工序做好施工布置。 （4）、施工材料进入仓库或工作棚之前，要仔细检查材质规格是否符合规范及设计要求，并有产品合格证，严把材料关，做到不合格的产品严禁使用。

2、预埋阶段 （1）、预制加工：对于通讯进户管、照明管G25以下的管子在现场用手扳

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煨弯器煨制，切断的管口要平齐不歪斜，管刮铣光滑，无毛刺，管内无残屑。 （2）、设定接线盒、箱位置：根据设计图要求的标高、位置，确定盒、箱位置；以土建弹出的腰线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒 、箱实际尺寸位置。 （3）、暗管敷设：现浇砼中的管子根据设计图要求位置敷设在两道钢筋中间，且宜依附底筋敷设。管路每隔１m左右用铁丝绑在底筋上，凡有吸顶灯的灯位均予埋木砖，由于通讯进户管径不大，予埋时要根据现场情况尽量减少弯曲，如必须弯曲，且弯曲较多时，在适当位置加设一个过渡盒。特别长的线路予埋管时要穿入引线钢丝。 （4）、管路连接：暗配管：管与管不能对接，采用专用金属管箍连接，接口处采用透明胶带进行包裹，以防止渗浆，堵塞管路。接头两端用?6.5钢筋作跨接线与钢管焊接，以防止脱节。钢管每隔1.5米用扎丝与底板钢筋绑扎固定。明配管：钢管每隔1.2～1.5米用成品管卡固定，接线盒处钢管均应固定，固定点间距应均匀，管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为150～500mm。 （5）、固定盒、箱：接线盒采用与钢管配套的专用金属接线盒。砖墙中的插座、终端盒等接线盒待土建砌砖时与预埋管一并埋入，现浇砼中的灯头盒、接线盒等，待土建钢筋工绑完钢筋后，随暗敷的管子埋入。钢管进入接线盒采用专用金属户口，盒内要塞满锯沫、纸硝，并用透明胶带进行包裹，以防止渗浆。接线盒处各分支钢管均与底板钢筋绑扎固定，且各分支钢管之间均用?6.5钢筋焊接连接。 （6）、管子弯曲半径大于管外径的6倍，管进盒、箱，管口要平直，长度不能大于5mm，要保持盒子的完整。 （7）、如有变更需剔槽时，剔槽宽度比管外径大5mm，管子的保护层不能低于15mm，不允许破坏土建钢筋。 （8）、予埋的开关盒、插座盒、终端等墙面上的盒子要凸出墙面15mm，开关距门边150mm。 （9）、管径按设计要求施工，不可以小代大。 3、穿线阶段 （1）、穿线前，首先将管中的积水和杂物清扫干净。然后用铁丝拴布条在管子中来回拉，待把管中的潮气及杂物清扫干净后，首先向管子内吹入一些滑石粉。然后穿一根钢丝做引线。穿线时，两个人配合好，一拉一送动作协调， （2）、穿线量，灯头盒、接线盒、开关、插座盒 内线头予留长度为150mm；配电箱、分配器箱、电话分线箱予留线长度为箱周长的一半。 （3）、穿线时要分色，火线为红色，零线为黑色，接地线为黄绿双色线。

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