通钢炉壳制作、安装、焊接施工方案改

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2.3、炉壳在预装平台上组装时要求平台抄平，18个受力点水平度偏差≤2mm，相邻两点水平度≤1mm，受力点的垫板不允许超过三层，为投线方便，受力点最低点要伸出10mm。组装质量要求与预组装质量要求相同。 2.4、在组装炉底座圈前要详细检查受力情况，水平度、标高、中心线等各部尺寸须符合设计文件要求，并根据实际情况用垫铁和斜铁调整炉底座圈的高度，炉顶座圈必须保证中心和水平度和标高。符合图纸要求。水平误度偏差≤2mm，相邻两点水平度≤1mm。在装炉壳前在座圈上返出4条中心线、等分线、风铁口的分度线等，并以中心线为准复查一遍（围板里外都留）误差≤0.5mm，特别强调一下，围板外留在距炉皮及合适之处打好标记，必要时搭设一圈圆平台，标记留在上面以便在装风铁口时作为主要的依据。 2.5、炉壳第一代（1a带）安装完后，以围板外面的分度线、中心线为准再复查一遍，以上各线必须准确无误，符合设计要求和座标图。

2.6、炉壳安装时以0度中心线为基准线，按制作单位返回的编号、定位线进行组装。

2.7、环口、立口不留间隙，但组装时要以预装检查线为标准，个别部位按实际情况进行处理；所有围板组装时以里口为齐，所有焊缝不得点焊，采用卡具固定合格后进行下道工序。

2.8、每3带围板组完后，利用过桥测上口标高、水平度、中心偏移、椭圆度，数据要符合标准和设计要求，并留好记录。炉壳安装标高的测量，每吊装一组围板（1~2）带都要测上口的标高，测量时要按设计标高来测定，因此必须依水准基点作后视来求得围板上口的绝对高程及水平度，其精度为±2mm，并在围板内侧做好标记。这项工作将一直持续到炉顶，施测方法基

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本相同，在这项工作中所要注意的是:要求施工单位保护高程传递的控制点不被破坏和碰撞。

2.9、炉壳上的4条中心线和各种数据均以0度线为依据。

2.10、炉壳各种孔、洞除出铁口、水冷炉底管孔外其余均在制作现场切出，以提高围板安装、焊接质量，减少上述工作在主线施工中占用的时间。 2.11、炉壳安装完第4带后进行铁口框的安装：

铁口框的安装必须在3、4带炉壳围板焊完后进行，首先检查各部尺寸、标高、中心偏移、四条中心线、分度线必须准确符合设计要求，经检查合格后，用仪器在炉内测出铁口垂直线、水平标高（或十字线）按图要求画出铁口割线进行汽割切割，质量符合图纸要求。铁口切割完检查后，把铁口框子按图纸要求对装点焊好，预热后焊接。

3.12、炉底耐热基墩浇筑穿插在1-2带炉壳焊接完成后进行。然后安装炉底板下的工字钢，工字钢应预先校正平直，上表面应位于同一平面，并确保标高（▽4.455m）无误后再安装炉底板。焊接炉底板时应避免焊接变形，保持板面平正。检查无误后交土建进行二次灌浆。

2.13、炉底水管开孔及穿管：开孔前应认真检查各部尺寸、确认标高等无误后再进行切割工作。炉底管必须经压力检测合格后方可使用。

2.14、炉内安装水箱用吊盘在工地组装成形见“活动吊盘图”，待1~2段水冷壁安装前放置炉内，做为炉壳、安装的炉内平台，利用中心过桥（见“中心过桥图”）完成炉壳找中心工作。和实现临时吊盘升降工作，1－9段冷却壁及炉腹保安平台形成后，再放到炉腹保安平台上，用于13带以上炉壳和上部冷却壁安装的平台。

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2.15、3-5带以上炉壳在预装平台上组装成整带后再进行吊装。每带炉壳组对完成后，炉壳直径、标高、中心线必须与制作工厂提供的资料进行复测，检查无误后交焊接专业组织焊接。

2.16、每带炉壳焊接后重新复测，各部尺寸数据符合设计及规范要求后方可进行第二次组对。

2.17、 围板的安装可以单带安装，也可在预装平台上两带组成一钩进行安装，具体实施根据每带炉壳的实际重量决定。在每组焊接完后找好椭圆度、上口中心、总体标高、中心偏移、上下口周长、四条中心线，做好记录，打好标记，并在北中心线对口焊好定位器。

2.18、风口中心的测设：在围板达到风眼带时，需要用经纬仪，依照炉中心十字线，分出风口角度线后，用水准仪依炉内水准基点给出水平线。其角度线与水平线之交点即为风眼中心，其测设精度±2mm。

2.19、风口大套安装:当炉壳安装到8带后进行风口大套的安装及焊接工作。 2.20、所有围板组装时以里口为齐，所有焊缝不得点焊，采用卡具固定合格后进行下道工序。

2.21、焊接作业后，进行复检，检查各部数据变化情况，确认达到设计图纸要求和规范规定后，进行安装、焊接报验。 四、技术质量要求

1、组装前熟悉图纸，对说明要求和技术标准特别是制作单位返回的有关数据，在组装时要做详细检查。

2、围板到现场后卸车吊运时，要采取合理的吊装方法，不能有斜拉硬拽磕碰现象，不允许出现永久变形。

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3、炉壳组装时以0度中心线为基准线，以制作单位留好的编号、中心线等数据为依据，进行定位安装。

4、为了组装安装顺利进行施工，各部位严格按图纸说明要求及国家标准进行，炉壳围板做完运现场前，在制作施工场地要详细检查各部尺寸，是否符合图纸设计要求，不允许有影响质量的异常现象。

5、在现场组装时，要以制作单位予装记录做适当调正时，也必须在验收允许的情况下，采用加撤垫整带平移的方法。

6、围板组装前认真清除坡口周围50-100mm内的铁锈油脂等；所有炉壳板上的支撑等临时附属件切除时不得伤及母材。

7、所有炉壳板面要详细检查，不得有麻点和刻痕，施工时不允许有锤击痕，有问题及时反映上报。

8、围板安装焊接完，施工人员应按规范要求进行自检，并做好相应的检查记录，确认符合设计要求及规范规定后，由专业人员检查并报监理单位验收，以便开展下步安装工作。 9、有关安装的允许偏差如下：

9.1、炉壳板钢圈最大与最小直径之差3 D /1000； 9.2、钢板对口错边量＜4mm； 9.3、炉壳钢板圈上口水平度＜4mm；

9.4、炉壳钢圈上口中心对炉底中心的偏移≤H/1000，但总体标高处不大于30mm。

9.4、炉顶法兰中心对炉底中心偏移≤25mm。 五、施工质量保证措施

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