焊工工艺学教案

教研室主任 授课题目 第七章 埋弧焊 教务科长 授课时数 授课班级与时间 授课方法 讲授 教具 教学目标 知识目标：使学生充分掌握埋弧焊的基本原理。 技能目标：在实际生产工作中会适用其所学理论知识操作埋弧焊机。 教学重点 埋弧焊的原理及埋弧焊的工艺参数 教学难点 埋弧焊机及埋弧焊的焊接材料 第一节 埋 弧 焊 原 理 课前提问：1）焊接残余应力的分类怎么分？

2）消除残余应力的方法有哪几种？

导入新课：焊条电弧焊的弧光非常刺眼，那么能不能有一种焊接方法把电弧给盖住呢？ 一、埋弧焊过程

焊丝送进→焊剂流出→焊件焊丝被熔化→液态熔渣上浮→液态金属凝固形成焊缝→液态熔渣形成渣壳（教室自己总结，以便于学生加深记忆） 二、埋弧焊的特点 1、埋弧焊的优点 1）、焊接生产率高 2）、焊接质量好 3）、改变焊工的劳动条件 4）、节约焊接材料及电能 5）、焊接范围广

2、埋弧焊的缺点 1）、埋弧焊采用颗粒状焊剂进行保护，焊接位置受到限制 2）、焊接时，容易产生焊偏及未焊透 3）、埋弧焊使用电流较大，不适宜焊接厚度小于1mm薄件。 4）、焊接设备比较复杂，对于一些形状不规则的焊缝无法焊接。

三、埋弧焊自动调节

当电弧长度发生变化时，为了恢复弧长，可通过两种方法来实现：一是调节焊丝送丝速度；二是调节焊丝熔化速度。

埋弧焊有两种形式：一是等速送丝式，焊机型号有MZ1—1000型； 二是变速送丝式，焊机型号有MZ—1000型；

埋 弧 焊 机

注：黑体为重点、此部分为板书

一、埋弧焊机的分类

按用途可分为专用焊机和通用焊机两种。

按焊丝送丝方式可分为等速送丝式和变速送丝式埋弧焊机两种。

按焊丝的数目和形状可分为单丝埋弧焊机、多丝埋弧焊机及带状电极埋弧焊机。

按焊机的结构形式可分为小车式、悬臂式、车床式、门架式、悬挂式。目前，小车式和悬臂式用的较多。

二、等速送丝式埋弧焊机

MZ1—1000型是典型的等速送丝式埋弧焊机，主要用于焊接水平位置及倾斜小于15°的对接和角接焊缝，也可以焊接直径较大的环焊缝。

三、变速送丝式埋弧焊机

课后总结：本节课的重点：埋弧焊的特点

难点：埋弧焊的过程（简述）

布置作业：习题册填空题1—5题，判断题1—5题，选择题1—5题，问答题1、2题

注：黑体为重点、此部分为板书

第三节 埋弧焊的焊接材料

课前提问：1）埋弧焊的特点有哪些？ 2）埋弧焊的过程（简述）

导入新课：埋弧焊需要哪些焊接需要用的焊接材料呢？把电弧盖住的物质叫什么呢？ 埋弧焊的焊接材料有焊丝和焊剂，他它们相当于焊条电弧焊的焊芯和药皮。 一、焊丝

按照焊丝的成分和用途，主要有碳素结构钢、合金结构钢、不锈钢等焊丝。 焊丝在使用时表面要清洁，不应有氧化皮、铁锈及有误等杂质。 二、焊剂 1、焊剂的作用

1)、有效地保护电弧和熔池，防止空气中氮、氧等有害气体侵入熔池，改善焊缝的结晶状况及气体逸出条件。

2）、对焊缝金属渗合金，提高其力学性能。 3）、使电弧稳定燃烧，脱渣容易，焊缝成形美观。 2、焊剂的分类 1）、焊剂按制造方法不同主要有熔炼焊剂和烧结焊剂。

2）、焊剂按化学成分不同有高锰焊剂、中锰焊剂、低锰焊剂和无锰焊剂等。 3、焊剂牌号 1）、熔炼焊剂牌号的表示方法 （1）、第一位数字表示焊剂中氧化锰的平均含量。 （2）、第二位数字表示焊剂中二氧化锰、氟化钙的平均含量。

（3）、第三位数字表示同一类型焊剂的不同牌号。

对于同一牌号，焊剂生产有两种颗粒度，在细颗粒产品后面加——“x”。 2）、烧结焊剂的牌号表示方法 （1）、第一位数字表示焊剂熔渣的渣系类型。 （2）、第二、三数字表示同一渣系类型焊剂中的不同牌号。 4、焊剂的型号

三、焊剂与焊丝的选配

常用焊剂与焊丝的选配及用途见表7—5。

布置作业：填空题6—19，判断题6—25，选择题6—15，名词解释1—3，问答1—5题

注：黑体为重点、此部分为板书

第四节 埋弧焊工艺

课前提问：1）埋弧焊的焊接材料有哪些？

2）焊剂对埋弧焊来说有哪些作用？

导入新课：怎样根据板厚来确定焊接电流呢？这是我们这节课所要研究的内容 一、埋弧焊焊接工艺参数

有焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径、焊丝伸出长度、焊丝倾角、焊件倾斜等。其中对焊缝成形和焊接质量影响最大的是：焊接电流、电弧电压和焊接速度。

1、焊接电流

若其他因素不变，电流增加，则吹力增强，焊缝厚度增大。同时焊丝的速度也相应加快。余高稍有增加，焊缝宽度变化不大。

2、电弧电压

若其他因素不变的条件下，增加电弧长度，则电弧电压增加，随着电压增加，焊缝宽度显著增大，而焊缝厚度和余高减小。

3、焊接速度

5、焊丝伸出长度

伸出长度，随焊丝直径的增加而增大，一般在15—40mm之间。 6、焊丝倾角

焊丝后倾时，焊缝厚度和余高增大，而焊缝宽度明显减小。 焊丝前倾时，焊缝宽度增加，而焊缝有效厚度减小 7、焊件倾斜

8、装配间隙与坡口角度

二、埋弧焊技术

1、对接焊缝焊接技术

对接焊缝的焊接方法有两种基本类型，即单面焊合双面焊。 又可分为有坡口和无坡口两种形式。

根据钢板厚度不同，又可分为单层焊合多层焊。

防止熔池金属泄露的不同情况，有有各种衬垫法和无衬垫法。 1）、I形坡口预留间隙双面埋弧焊

为保证焊透，必须预留间隙，钢板厚度越大，其间隙也应越大。 2）、开坡口预留间隙双面埋弧焊 焊接内环缝时，焊丝的偏移是使焊丝处于“上坡焊”的位置。 焊接外环缝时，焊丝的偏移是使焊丝处于下坡焊的位置。 一般直径越大，焊接速度越大，焊丝偏移距离越大。 2、角焊缝焊接技术

角焊缝的自动焊一般可采取船位焊和平角焊两种形式。 （1）、船位焊

（2）、平角焊 缺点是单道焊缝的焊脚最大不能超过8mm。所以当要求焊脚大于8mm时，只能采用多道焊。

布置课后作业：习题册剩余部分习题全部做完

课后总结：本节课的重、难点埋弧焊的焊接工艺参数

注：黑体为重点、此部分为板书