石拉乌素煤矿箕斗装载硐室施工作业规程

K——胶质风筒单位接头漏风系数 取0.005（罗圈反边连接） D——风筒直径 取0.8m L——风筒总长 取980m R——总风阻 取59.35N.S2/m8

g——取 9.8

l——每节风筒长度 取10m

P =（1＋0.005×0.8×980×（59.35/9.8）1/2÷3÷10）2=1.746 ○a、井筒基岩段施工

井筒工作面所需风量Qh为220m3/min 即3.9m3/s 局扇吸入风量 Qa=P×Qh=1.746×3.9=6.839m3/s 局扇全压Ht=R/P×Qa2＋ρ×Qh2/2S2

式中 Ht——局扇全压

R——总风阻 取59.35N.S2/m8 P——胶质风筒的风量比 取 1.746

Qh—— 井筒工作面所需风量 取3.9m3/s ρ——空气密度 取1.2Kg/m3 Qa——局扇吸入风量 取6.839m3/s S——风筒出风口断面积 取 0.5024m2

Ht=59.35/1.746×6.8392＋1.2×3.92÷2÷0.50242=1589.87＋36.16=1626Pa

3）局扇的选型

根据以上计算，选用FBD-NO8型对旋风机压入式通风，其主要技术特征为：风量450～980m3/min，全风压1224～7500Pa 功率2×55KW。岩石段施工工作面需最低风量为215m3/min，可满足施工需要。

第二节 压风系统

160mm高分子高强聚乙烯塑料压风管至吊盘上，地面风风源来自地面矿压风机房，经?压为0.8MPa，迎头风压最小为0.7MPa。

第三节 防尘、供水、防灭火系统

防尘水源来自井壁淋水，分别经截水槽和1寸胶管接至迎头。施工过程中采用湿式打眼、

17

佩带防尘口罩、水炮泥定炮、爆破喷雾、装岩洒水、冲刷岩帮、净化风流等综合防尘措施。

第四节 安全监测系统

1、项目经理、技术员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为1%）必须进行处理。

2、爆破工下井担任爆破工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在爆破地点每次爆破时进行\一炮三检\工作，并做好记录，上井后由发放人员填制\一炮三检\报表。

3、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内无风筒一侧，当报警时，停止工作，进行处理。

4、机电流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，有报警现象时，不得通电或检修。

第五节 供电系统

施工期间，井口设臵10KV/6KV临时配电所一座。提升绞车自变电所直接采用6KV供电。地面低压动力用电采用中性点接地系统专用变压器2台，供井筒施工期间的提升，稳车悬吊、放炮、工广动力，生活及办公用电。井筒动力用电采用中性点不接地系统专用变压器1台，分别供井下排水及工作动力、信号、照明等用电

第六节 排水系统

井筒内布臵Φ108无缝钢管一路由地面双25T绞车提升悬吊作为排水管，吊盘上安一设一4m3水箱，地面2台80DG-50×12型高扬程卧泵完好待用。

第七节 提升运输系统

主井施工利用ⅣG型凿井井架，布臵两套单钩提升：主提升采用2JKZ-3.6/12.96凿井 专用绞车配一套单钩4.0 m3吊桶、副提升采用JK-2.5/20绞车配一套单钩1.5 m3吊桶提升。

第八节 动力、照明及通讯系统

1、动力、照明及通讯

井下照明选用投光距离远、照度高、能耗小、防震性能好、安全性能好的DGC175/127

18

型隔爆投光灯，投光距离40米。

2、通讯、信号

井筒施工期间，在井下吊盘及迎头均设与井口信号室直通电话，井口信号室与绞车房及井下设直通电话。提升信号采用“迎头——井口——绞车房”接力式传递升降钩头；吊盘及悬吊设施信号以“吊盘——井口集控操作台”通过直通电话联系升降。绞车房至井口、 倒矸台设电视监视器，使绞车司机能清楚地看到井口、倒矸台的现场情况，确保安全提升。通讯电缆均选用HUVV-5×2×0.79通讯电缆。

附：通风、压风、避灾路线6-1；

供电系统示意图6-2。 排水及提升系统图6-3

第七章 质量技术要求 第一节 质量标准

1、掘进工程

（1）巷道、硐室掘进宽度，中线至任一帮距离,合格-50～+200mm，优良0～+200mm。 （2）巷道、硐室掘进高度，腰线至顶底板距离,合格-50～+200mm，优良0～+200mm。2、井巷模板组装工程

（1）模板碹胎的材质、结构、规格、强度必须符合设计规定。

（2）模板组装和碹胎架设必须牢固可靠，其支柱必须支设在硬底或垫板上。 （3）宽度，中线至任一帮模板距离,合格+10～+40mm，优良+10～＋30mm。 （4）高度，腰线至顶底板距离,合格+10～+40mm，优良+10～+30mm。 （5）模板到岩面距离,合格≥-30，优良≥-15。 （6）基础深度允许偏差-30mm～+100mm。 （7）接缝宽度允许偏差≤3mm。 （8）模板接茬平整度允许偏差 ≤15mm。 3、钢筋工程

（1）钢筋和钢筋加工件的品种、规格、质量、性能必须符合设计要求和规范规定。 （2）钢筋表面必须清洁，严禁使用有裂缝、断伤、刻痕的钢筋。 （3）钢筋加工的规格质量必须符合设计要求。

19

（4）钢筋搭接长度35D（D为钢筋直径）。加工时用油漆作明显标记。

（5）设计钢筋间距允许偏差±20mm，设计钢筋排距允许偏差±10mm，保护层50mm，允许偏差±10mm。

（6）钢筋绑扎必须横平竖直；缺扣、松扣的数量不超过应绑扎量的10%且不连续。 4、砼工程

（1）砼所用的水泥、骨料、水及外加剂的质量符合设计和有关规范、规程的规定。 （2）砼配合比、原材料、计量、搅拌和砼养护必须符合设计和有关规范、规程规定。（3）砼强度必须符合设计要求。

（4）硐室净宽，中线至任一帮距离，合格-20～+50mm，优良0～+50mm。硐室净高，腰线至顶底板距离，合格-30～+50mm，优良0～50mm。

（5）井筒加强段壁厚650mm，箕斗装载硐室壁厚600mm，装载皮带巷壁厚400mm，合格（连续高、宽长度不大于1m）不小于设计30mm，优良（连续高、宽长度不大于1m）不小于设计15mm。

（6）砼面无裂缝、蜂窝、孔洞、露筋等现象。 （7）壁厚充填饱满，无空帮、空顶现象。 （8）表面平整度允许偏差≤10mm。 （9）基础深度允许偏差0～+30mm。 （10）接茬深度允许偏差≤15mm。 （11）硐室底板标高允许偏差±50mm。 5、锚杆支护工程

（1）锚杆要安装牢固，托板密贴岩面，未接触部分必须楔紧。 （2）锚杆抗拔力试验：最低值不小于70KN。 （3）锚杆间排距允许偏差±100mm。 （4）锚杆孔深度允许偏差0~+50mm。 （5）锚杆角度允许偏差≤15°。 （6）锚杆外露允许偏差≤50mm。 6、钢筋网喷射混凝土支护工程

（1）钢筋网的材质规格品种必须符合设计要求。 （2）钢筋网的网格必须焊接牢固，使用前要清除锈污。

20