烧结机岗位三规一制（检）

第一篇：烧结机岗位职责

1、负责烧结机、圆辊、多辊布料器的手动开停机操作 2、负责点火器点火操作和煤气、空气量调整

3、负责点火温度、布料质量、烧结终点控制以及烧结风箱、总管负压控制、烧结机速调整 4、负责混合料固体燃料的调整 5、负责点火器烧嘴的清理

6、负责台车篦条粘料清理和损坏的更换

7、负责停水、停电、停煤气等紧急事故的处理

8、负责检修设备时烧结机平台上天车的使用与维护

9、负责本岗位所辖设备的点检、润滑及检修后的设备验收 10、负责本岗位各项记录的认真填写

11、负责本岗位设备卫生清理及工作场所、休息室的卫生清理，做到文明生产

第二篇： 烧结机岗位技术操作规程

1.技术操作标准：

1.1料层厚度720mm,保证料面平整，不拉沟、不欠料、不压料。 1.2保证烧好、烧透、不粘篦条。

1.3铺底料厚度30－50mm,无铺底料不准生产。 1.4高炉煤气压力>2500Pa时，方可生产。 1.5点火温度应控制在1050±1000C。

1.6烧结终点控制在21、22或23号风箱，废气温度按技术部门的规定执行。 1.7保证点火炉内微负压操作，严禁火焰外喷。

1.8机速调整不宜频繁，调整幅度每次<0.2m/min,两次调整时间>1小时。 1.9烧结机点火时间应控制在相应的点火器所要求的时间之内。 2．技术操作方法：

2.1正常生产时进行集中操作，机旁操作在试车及事故处理时使用。 2.2点火器的烘炉、点火及煤气水封按专门规程执行。 2.3点火器操作

2.3.1保持沿台车宽度均匀点火，发现边缘点火不良，应调整相应部位的烧

嘴的煤气和空气量，必要时调整点火器下1#－3#风箱闸门。

2.3.2点火温度可通过空然比进行调整，且保证火焰最高温度达到料面。 2.3.3料层表面不能过熔，亦不能出现生料。 2.4布料操作

2.4.1铺底料要铺平，沿台车宽度均匀铺平，厚度30－50mm。

2.4.2混合料应沿台车宽度均匀布料，料面要平整，料层厚度700mm。 2.5终点控制

2.5.1烧结终点应控制在22或23号风箱，终点废气温度>2800C

2.5.2保证机尾断面的红层小于2/3，大于1/3，若红层小于1/3，说明过烧，应适当加机速，

若红层大于2/3，说明没烧透，应适当减机速。台车与篦条之间，不应有生料层。 2.6混合料水分判断

2.6.1混合料水分过大时，料层透气性变坏。负压升高，垂直烧结速度下降，

废气温度降低点火火焰温度降低，火焰发暗，并向外喷射，出点火器 后料面点火不良，有黑印，机尾烧结料断面发红，出现花脸，有夹生 料，混合料有光泽，用手捏后成团，抖动不散开。

2.6.2混合料水份过小时，混合料用手捏后不成团，点火器内火焰外喷，料

面崩小火星，机尾断面呈现花脸，浮尘急剧增多。

2.6.3混合料水分正常时，混合料用手捏紧后成团，轻轻抖动又能散开，点

火器中火焰能均匀地顺利抽入料层，烟道负压和废气温度平稳正常，机 尾断面比较整齐，无生料和花脸，浮尘少。

2.6.4根据实际生产情况，发现水分片偏大或偏小时，则应及时与中控和二

混联系，进行适当的水分调整。 2.7混合料含碳的判断

2.7.1混合料含碳合适时，负压和废气温度平稳，机尾断面清楚，气孔均匀，

没有浮尘。

2.7.2混合料含碳过高时，离开点火器后的表面烧结矿过分发红，赤红部分

过长，表面过熔结硬壳，负压升高，当料层和机速不变时，废气温度 下降，当终点位置不变时，废气温度上升，机尾断面冒蓝、红火苗， 烧结带过熔，赤红部分超过1/2，烧结矿粘台车。

2.7.3混合料含碳过低时，离开点火器后的台车料面有粉尘，呈铁红色，终

点温度下降，负压上升，机尾断面不清，红层薄，火焰发暗，出现花 脸，浮尘多。

2.7.4根据实际生产情况，发现碳大或碳小时，应及时与中控和配料室联系，

进行相应的煤比调整。

3．开停机操作

3.1开机前的检查与准备。 3.1.1各设备处于正常状态。 3.1.1.1各设备电源接通。

3.1.1.2各设备运转部位无障碍。 3.1.1.3各设备安全装置齐全。 3.1.1.4事故开关处于闭合状态。 3.1.2润滑系统工作正常。 3.1.3设备用冷却水正常。

3.1.4煤气压力正常，且点火完毕。 3.1.5煤气低压报警阀安全可靠。 3.1.6助燃风机运转正常，压力稳定。 3.1.7设备操作方式开关处于正确位置。 3.1.8向中控室汇报准备工作完毕。 3.2集中操作由中控室进行。

3.2.1观察各设备启动过程，发现问题及时汇报处理。 3.2.2机速调整见技术操作标准。

3.2.3当载料台车行至点火炉下时，调整火焰至正常。 3.2.4调整1#、2#风箱闸门开度，使炉膛呈微负压。 3.2.5每隔4小时动作一次1#、2#风箱闸门，防止堵塞。

3.2.6短时间停机情况下，控制炉膛温度低于6000C以免烧坏台车及其它设备。

3.2.7接到上级指令要熄火倒料时，要关闭铺底料闸门，排空混合料矿槽。熄火，排空台车并

将台车停在预定位置。

3.3手动操作由岗位进行。

3.3.1正确选择烧结机正、反转开关。

3.3.2与中控室、小格、环冷、S1－3BC岗位联系后方可运转。 3.3.3严格掌握烧结机与泥辊同步开停机及速度匹配。 3.3.4设备启动顺序

环冷机→单辊→烧结机→九辊→泥辊。 3.3.5设备停止顺序

泥辊→九辊→烧结机→单辊→环冷机。 3.3.6停止后与中控联系，告知有关情况。 4．运转中注意事项

4.1经常检查台车运行情况，发现问题及时汇报。

4.2发现台车篦条、销子、栏板、车轮等损坏脱落时，要及时进行处理或更换台车。

4.3检修或处理事故需反转烧结机时，机尾移动架要妥善固定，并用点动方式启动电机，确认

无问题后方可启动。 5．一般事故处理

5.1停电停水：立即关闭煤气总阀及烧咀开闭器，然后通蒸汽开放散阀，切断电源。 5.2停煤气：立即关烧咀开闭器及煤气总阀，通蒸汽、打开放散阀后按熄火顺序处理。

5.3煤气低压：停烧结机，待煤气正常后开机生产，若煤气压力低于报警压力时，应立即安熄

火顺序处理。

5.4停风（点火助燃风）：按熄火顺序处理。

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5.5抽风机突然停：立即停转烧结机，并将点火温度降至600C以下。

第三篇：烧结机岗位设备维护规程

1.设备性能 序1 2 3 4 主要参数 烧结机规格 设计能力 有效烧结面积 有效抽风长度 台车规格 台车料层厚度 5 台车数量 台车运行速度 6 7 头尾链轮节圆直径 头尾链轮中心距 电机配套旋转编码器 主传动电机 柔性8 传动 型号 转速 电压 r/min V YTSP200L2-6变频调速 200WX2直流电压单位 t/h ㎡ m m ㎜ 台 m/min ㎜ m 台 KW 技术参数 220㎡烧结机 500-600 231 66 1.5×3.5×0.75 720 118（含2台备件） 1.2-3.6 Φ4136 80.6 ZKT-D100H30-51.2B-G8-30E（2台） 2 22×2 配套冷却风机功率230WX2（380V）失电制动器励磁功率功率 984（调速范围：317～950） 380 170V 行程开关 规格 圆辊给料机 原料9 给料 装置 原料料槽容积 料槽衬板 振动电机数量 振动电机型号 功率 料槽容积 铺底10 料料槽 料槽衬板 电动机 九辊11 布料器 功率 辊子直径 辊子数量 电机 电机功率 型号 电动机配套旋 mm 台 KW JWL1-11 2个 Φ1282X3546 1（变频调速） 22 YTSP200L2-6 转编码器 ZKT-D100H30-51.2B-G8-30E 辊皮材质：不锈钢；厚度：≥16mm m 台 kw m 台 kw mm 个 3352（压力传感器：QT5510C1-50-441 1套含仪表） 稀土含油尼龙衬板；厚度：≥25mm 2 VB-20114-W 1.1 55（压力传感器：QT5510C1-50-2211 1套含仪表） 料衬 9 1.5×9 Φ130（辊皮材质：不锈钢；厚度：≥12mm） 9 2.巡回点检： 2．1设备点检路线：

铺底料装置→圆辊给料机→九辊布料器→篦条压紧装置→点火炉→主传动装置→尾部移动 装置→台车及轨道→双吸风装置→头部密封装置→尾部密封装置→头部灰箱→导料槽→金属结构架。

2．2点检标准：H：小时 W：周 M：月 Y：年 √：运转 ×：停止 序号 装置名称 点检部位 点检内容 点检周期 生产 专业 点检分工 生产 专业 设备状态 目测 手触 点检方法 听音 打诊 其它 点检基准