长江6MW汽轮机运行规程修改2016.8

发电机进口风℃ 温 发电机出口风℃ 温 循环水进水压mPa 力 0.17～0.25 65 75 20～40 45 不低于室 温

三、 汽机设备定期试验轮换工作项目： 表3

项 目 事故喇叭 自动主汽门门杆活动 检查辅助设备轴承润滑油 项 目 调速汽门活动 高压油泵、齿轮油泵 循环水泵、凝结水泵、冷油器日期 每日 每日 每日 日期 每月10、20、30日 每月5、20日 每月3、7、12日 班次 二值 二值 二值 班次 二值 二值 二值 备注 接班后进行 接班后进行，记录试验压力 到低限时及时加油 备注 记录压力、电流

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切换 抽汽速关阀门杆活动 油箱油质检验、底部放水 真空严密性试验

每月6日 每月13日 每月2日 二值 二值 二值 接班后进行 油位低于55mm应加油 专工主持下进行 3.3 汽轮机的停机：

3.3.1. 接到站长停机命令后，主管应与当班人员立即进行检查（工具及记录表格等）； 3.3.2. 检查自动主汽门阀杆，不应卡涩； 3.3.3 试验高压油泵、齿轮油泵，正常后停下；

3.3.4. 检查调节汽阀阀杆是否卡涩（若卡涩不能动作，则要用自动主汽门进行减负荷操作）； 3.3.5. 减负荷过程中应进行下列操作：

① 逐步减少电负荷，减负荷速度不超过100kw/min，在减电负荷过程中，注意机组声音、振动、胀差、汽温、汽压、热水井水位，汽封信号管冒汽情况，调速汽门应平稳地移动； ② 电负荷到“2KW”时将抽汽全退出，转双减或工业园汽源供汽，

3.3.6. 当电负荷降到零；接到电气已解列通知后应进行下列操作：

① 启动高压油泵；

② 手拍危急遮断器或按停机按钮停机，关回启动装置手轮，注意转速是否下降； ③ 开启本体疏水膨胀箱上的疏水门； ④ 及时调节轴封新蒸汽，保持汽封微微冒汽；

⑤ 根据具体情况，调整轴封新蒸汽，机组真空为零时才能停止轴封供汽； ⑥ 转速降到临界转速以下，停止抽气器运行，转子完全静止时真空大致应等于零； ⑦ 主抽气器停止10分钟后，热水井水位不见时停止凝结水泵运行：； ⑧ 转子停转后投入盘车装置，记录惰走时间；

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⑨ 排汽缸温度低于50℃、回油温度低于45℃停运循环水泵； ⑩ 关闭空气冷却器进水总门，停止油泵及冷油器；

3.3.7. 汽轮机停机后的保养：

① 盘车规定：

? 当转速到“0”时，立即启动连续盘车。

? 如果停机时间较长，在排汽室温度在常温时还要连续盘车2小时后改为定期盘车。每隔8小时，手动盘转180°一次，24小时后方可停止：

? 转子静止后，高压或齿轮油泵应连续运行8小时，以便冷却轴颈等部件。 ? 每次启动盘车前必须注意先启动油泵。

② 汽机停机后如果在一周内启动时，进行下列工作：

? 关闭主蒸汽管道及抽汽管道上所有阀门，关闭通向本体疏水各疏水门，严防在静止时漏汽到汽缸内。

② 汽机停机超过一个月的保养项目：

? 各水泵应每隔15天试运行15分钟；长期闲置的泵要解体涂上防锈油后封存，每隔三个月将转子旋转180°。

? 长时间停运的设备、系统中的存水全部排尽。

? 汽缸长时间停运的保养需采用热风干燥，烘干汽缸内部设备：

? 汽机长期备用时需定期投运油泵进行油循环，以防调速系统等部件锈蚀卡涩。

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四、 辅 助 设 备 运 行 规 程

4.1. 辅助设备规范及简介：

4.1.1. 双联冷油器：

型号：YL-30 冷却面积：2330㎡ 出口油温：20～45℃ 冷却水量：70t/h 4.1.2. 滤油器：

滤油精度：20μm

流量：24m/h(润滑油用)3.7m/h(调节油用) 进出口压差：＜0.08MPa 4.1.3. 盘车装置：

电机型号：Y100L1-4 功率：2.2KW 电压：380V 电流：5.5A 转速：1430r/min 盘车时主轴转速：

主轴转速超过13r/min时盘车自动退出。 4.1.4. 凝结器：

型号：N-560-03 型式：双道制表面式

冷却面积：560 m 冷却水量：≤1410t/h 冷却水温升：6℃

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