180吨天电镀污泥干化及熔炼处理工艺设计最终版

烘干机筒体转速一般为2r/min～5r/min,倾斜度一般为3%～6%.物料在筒体回转时,由高端向低端运动,从低端落入出料罩,经翻板阀卸出,再由皮带机运走.而热气体由燃烧室3进入烘干机筒体,与物料进行热交换,使物料强烈脱水,气体温度下降.废气经处理后由烟囱8排至大气。.

图4.2 回转烘干机流程示意图

1-料仓 2-皮带输送机 3-燃烧室 4-鼓风机 5-烘干机 6-除尘器 7-脱硫除氮 8-烟囱

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回转烘干机的规格是以筒体的直径和长度表示，目前我国常用的几种规格的烘干机及设备操作控制参数如表4.1、4.2所示：

表4.1 几种规格的烘干机设备参数

表4.2 回转烘干机的操作控制参数

干燥物料的种类 进烘干机热气温度（℃） 出烘干机废气温度（℃） 出烘干机物料温度（℃） 石灰石 800-1000 100-150 100-120 矿渣 粘土 烟煤 400—70 90-120 60-90 1.5-3.0 无烟煤 500-700 90-120 60-90 1.5-3.0 700-800 600-800 100-150 80-110 80-100 1.5-3.0 80-100 1.5-3.0 烘干机出口气体流速（m/s） 1.5-3.0 注：河南宏科重工机械设备有限公司数据

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1、选型计算：

处理量180/天，经计算出成品料60吨，待处理水分120吨 即：每小时处理水分为 120÷24=5(吨)。 设计污泥在烘干机内蒸发强度约70 kg/m3。h 故处理5吨/h水分所需要的有效烘干容积为 5000÷70＝71.43 m3 设安全系数为§=1.2 则：

烘干机有效容积为 71.43×1.2=85.72 m3

经计算，Ф2.4×19米烘干机有效烘干机容积为：85.95 m3，故日处理180吨污泥的烘干机选型为Ф2.4×19米回转式烘干机。

2、进出气量计算：

常压常压下水的蒸发热为2675.9KJ /kg， 每小时处理水分为： 120÷24=5 吨

每小时消耗热量： 5000×2675.9=1.37×107kJ 标准煤热值为：29300.92kJ/kg

所以，每小时需消耗标准煤：1.37×107÷29300.92=467.56kg

燃煤中各种元素的质量含量,具体值见表4.3：

表4.3 燃煤煤质分析表

项目 收到基全水分 符号 Mt Mad Aar Vdaf Qnet,ar 单位 % % % % kj/kg 设计煤种 10.8 3.05 15.318 37.98 22700 19

工 分析基水分 收到基灰分 可燃基挥发分 应用基低位发热量 业 分 析

碳 Car Har Oar Nar Sar,ar % % % % % 58.31 3.69 10.166 0.966 0.75 元素分析氢 氧 氮 全硫 注：东莞某电镀污泥处理厂数据

4.3制砖工艺

高炉冶炼时，料柱要能够透气，否则就会悬料。料柱的透气性和炉料的空隙度有

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（1）进气量：

1kg燃煤完全燃烧时所需要的理论需氧量：

g煤CO2 =C÷12×22. 4 = 1.09m3 g煤H2O = H÷8×22. 4 = 0.204m3 g煤SO2 = S÷32×22. 4= 0.00052m3 g煤O2= O÷32×22. 4= 0.0071m3 g煤N2 =N÷28×22. 4 = 0.00077m3

理论需氧量O2= g煤CO2 +g煤H2O÷2 +g煤SO2-g煤O2=1.18542 m3 空气中氧气含量为21%，则：

V空气=1.18542÷21%=5.6448 m3

设空气过量系数α = 1. 3，则实际空气量：

V= V空气×1.3×467.56kg =3431.10 m3/h

（2）烟气量：

设计出口烟气温度为100~120℃，所以出口水蒸气为气态。蒸汽量：

5×106÷18×22.4=6222.22 m3/h

出口烟气量：

6222.22 m3/h+3431.10 m3/h+（0.102+0.00077）×467.56kg=9701.37 m3/h 记为 10000 m3/h。