机床维护课程标准 - 图文

<<机械设备维护与维修>>学习领域课程标准

课程名称：机械设备维护与维修 适用专业：机械制造与自动化专业 开设学期：第四学期 学时数：80

一、学习领域概述

“机械设备维护与维修”是机械制造与自动化专业的一门专业课。本课程针对机械装配与维修岗位从事机械设备维修的典型工作任务进行分析，破解出工作过程所隐含的工作过程知识，以教学情境体现教学内容和目标，教学过程以行为导向教会学生在“做中学”，旨在培养高素质技能型的设备维修人员。

通过本课程的学习，学生将具备从事设备维修工作所必须的专业知识、专业技能，具有分析和解决设备维护及维修中一般技术问题的初步能力，学生将建立良好的职业道德观念，团队协作精神，为进一步学习本专业知识和日后顺利进入职业生涯打下基础。

本课程具有较强的实操性，各学习情境根据典型工作过程设置学习情境载体，根据情境载体配置相应的教学场地、设施设备等软硬件教育资源；学习情境贯穿设备维护及维修的工作过程知识，其中的“资讯”和“决策、计划”环节指导学生获取资讯的途径和处理资讯的方法，“实施”和“学生课内实践”环节体现教、学、做合一，“检查、评估”环节侧重学习过程检查和提高，最终以学习情境“考试标准”进行教学效果评估；教学过程以学生为主体进行实际操作；以教师为主导对教学过程的知识点引入和任务进度进行控制，引导学生完成项目任务，最终掌握本课程的主要知识点和技能点。

二、学习领域目标

1 方法能力目标

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培养学生自学能力

培养学生收集信息、处理信息的能力 培养学生分析问题、解决问题的能力 培养学生理论联系实际的能力

2 社会能力目标

? 培养学生沟通能力和团队协作能力 ? 培养学生质量、成本、安全意识

? 培养学生良好的职业道德和科学严谨、勇于创新的工作作风

3 专业能力目标

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能运用机械设备使用与维护基础知识正确操作设备并对设备实施维护和保养 能正确使用仪器仪表检测零部件或设备几何精度 能对设备简单故障进行诊断

能识别机械磨损和判别磨损程度，并进行必要检测

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? ? ? ? 能根据磨损零件的修换原则判别和选择零件的修换 能选择和使用适当的机械零件修复技术

初步具备编制设备修理工艺和解决修理中一般技术问题的能力 了解维修管理体制，建立基本的设备维修及管理理念

三、学习领域内容

本学习领域包括8个学习情境，根据工作过程中知识要求和技能要求，设置与典型工作过程相对应的学习内容，学习情境的设计如表1：

表1 学习领域结构表 序号 学习情境名称 主要教学内容 1、机械设备使用程序及操作规程，设备使用岗位责任制 2、机械设备技术状态完好标准 3、设备的维护知识，设备点检知识 4、设备维修方式及修理类别 5、设备维护及维修现场6S管理 1、维修前技术资料的准备、设备存在的问题的检查和检测、维修前机务料和工器具的准备 2、设备运行状态检查 3、机械零件的磨损及磨损程度的判别 4、设备故障性质、原因、常用故障诊断方法，设备磨损规律及提高设备耐磨性的方法 5、钳工常用工器具及检测工具和仪表的使用 6、维修常用机务料的使用和选择 1、润滑系统的作用与维护 2、设备及零部件的拆卸原则及拆卸程序 3、常见机械零件的拆卸方法 4、拆卸零件的清洗步骤 5、组装零部件的清洗步骤 6、机械设备检修零件的修换原则 学习目标 参考 学时 1 保养机械设备 1、熟悉机械设备的使用和维护工作所包含的基本内容； 2、熟悉设备的日常维护和定期维护、设备点检内容； 3、掌握维修方式及类别 4 4、完成台虎钳的拆装和保养； 5、对本专业的工作过程和学习领域形成初步认识。 1、了解机械设备维护前的准备工作所包含的基本内容； 2、学会故障诊断的基本方法与步骤； 3、掌握检修钳工常用量具、仪表及使用方法，掌握尺寸及角度的测量； 4、熟悉机械设备和机械零件的磨损规律并运用于设备检修和维护； 5、卧式车床维修前的故障诊断（观摩）。 2 准备维修 8 3 拆卸和清洗 1、熟悉机械零件的拆卸方法，会制订拆卸方法和步骤； 2、熟悉机械零件的清洗方法和步骤； 3、能根据检修零件的修换原则确定拆洗零件的修理或更换； 4、会选用适合的清洗液； 8 2

7、零件的清洗方法 5、认识零件拆卸和清洗对机8、常用清洗液的使用和选择 械维修的重要性； 6、CA6140主轴箱润滑系统的拆卸和清洗（观摩）。 1、箱体图纸讲解及结构分析 2、机械零件的常用修复技术：焊补技术、电镀技术、涂镀技术和粘接技术 3、粘接工艺与实施 4、粘接剂材料及应用 5、焊补技术的应用 6、箱体的损坏形式及修复技术分析 7、箱体渗漏及其检测办法 1、机床托架资料分析 2、其他常用机械零件修复技术：塑性变形术、喷涂技术、胶接技术、镶加工技术和钎焊技术 3、镶套工艺与实施 4、涂镀修复技术特点及应用 5、销孔配合的损坏形式及修复技术分析 6、销孔磨损程度判别及其检测办法 1、CA6140车床导轨几何精度检测项目 2、滑动导轨的分类及结构 3、导轨面检修的一般原则 4、导轨检修的方法 5、有关刮削工艺及其实施的基本知识 6、刮削导轨的一般原则 7、各种导轨的刮削方法及精度检测方法 8、导轨检修常见问题及消除办法 1、减速器装配图讲解，重点讲解轴组零件结构 2、轴类零件常见问题及检测 3、一般轴的检修办法 4、重要轴（主轴）的检修 1、了解机械零件的修复技术； 2、掌握粘接工艺及其实施； 3、认识粘接剂； 4、熟悉焊补技术； 5、在教师指导下完成CA6140主轴箱箱体的渗漏检查及修补； 6、初步建立分析机械零件结构及作用，选用适当修复技术概念。 1、了解其他常用机械零件的修复技术； 2、熟悉镶加工技术； 3、能对销孔配合尺寸进行检测和分析； 4、认识镶套材料，掌握镶套工艺及其实施； 5、用适当方法完成磨损轴、孔的修复； 6、进一步形成分析机械零件结构及作用，选用适当修复技术概念。 1.几何精度检测工具仪表及其检测方法； 2、了解刮削余量、刮削工具、刮削精度及显示剂； 3、熟悉导轨检修技术； 4、导轨几何精度检测项目G1进行检测（观摩），学会误差分析及调校手段； 5、强化在分析机械零件结构及作用基础上，选用适当修复技术的概念。 4 修复磨损零件1 4 5 修复磨损零件2 8 6 检测导轨几何精度并检修导轨 8 7 维修轴组零件 1、熟悉轴和轴承检修技术； 2、掌握滚动轴承拆装及调整技术；会准备和使用拉马、压力机等工具完成轴承拆装，会轴承的更换和调整； 16 3

5、曲轴的检修要点和检修方法 6、滑动轴承的故障原因及其消除方法 7、滚动轴承的常见故障及其排除方法 8、滚动轴承拆卸原则 9、滚动轴承的检修方法 10、滚动轴承的间隙调整与预紧方法 11、密封部件的修理 12、轴承和轴组装配步骤及要点。 1、蜗杆减速器装配图图纸讲解 2、蜗杆减速器的结构类型 3、蜗杆减速器的装配要求 4、蜗杆减速器的试车要求 5、齿轮传动机构的故障及排除方法 6、齿轮传动机构的检修方法 7、齿轮传动机构的组装 8、蜗杆减速器修理前的准备工作 9、蜗杆减速器的拆卸顺序； 10、蜗杆减速器的安装要点 11、蜗杆减速器的检测与调试 3、掌握一般轴及主轴检修技能，如校直法，镶套法，喷镀法等； 4、掌握密封部件的维修要点； 5、能对主轴部件进行形位公差检测和分析，判断其磨损程度，确定检修办法； 6、能够拟定主轴检修工艺，并在教师指导下完成蜗杆减速器轴组零件的检修； 8 修理常用机械设备 1、会资料的收集和分析； 2、会设备检修前的工器具准备和几何精度检测 3、能拟定拆卸顺序并完成拆卸、清洗、检测 4、能拟定简单适用的检修、修复工艺； 5、会检修后的分析和总结； 6、学生分组独立完成蜗杆减速器的检修，教师仅作适当导引； 7、全面建立机械设备维护与维修观念。 24 合计：80课时，其中理论课时56，实践课时24 80

四、教学场地、设施要求

教学场地布置简图：（要求设置在实习工厂内）

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