水泥公司中控窑操作员作业指导书

名称 起草者 发布日期 受控状态 水泥中控窑系统操作员作业指导书 张立文 审核者 王志强 实施日期 修改状态 编号 批准者 DYTS- 王小平 2010.5.1 B/O 2010.5.1 岗位职责 1、 负责窑系统的生产指挥、操作控制和生产监控工作。完成厂部下达的各项质量指标，为成品提供优质足够的熟料。 2、 认真填写原始记录，做好交接班工作。 3、 提出本岗位操作参数的控制与检修项目的建议，并参与本岗位的技术革新、检修工作。 4、 搞好本岗位设备与环境卫生，完成厂部、车间的随机工作。 1、 保护好烧成带窑皮，延长窑衬使用寿命，确保系统长期、安全、均衡、稳定运行。 2、 控制出窑水泥熟料f-CaO含量≤0.5--1.5%，合格率≦85%，熟料强度≥55Mpa。 3、 检修时负责窑内衬砖的砌筑技术指导工作。 质量标准 工艺要求 1、 工艺原则： 坚持薄料快烧的原则：保证窑、炉发热能力和传热能力的平衡，烧结能力与预分解能力的平衡。 2、 具体做到： 对全窑系统要“前后兼顾”、合理使用风、煤，从热力平衡分布规律出发，综合平衡窑、预热器、篦冷机，力争稳定各项技术参数，做到均衡生产。 开停车顺序 1、 开车顺序： 现场点火→送煤风机→转子秤→一次风机→启动窑尾收尘系统→窑辅传间断运转→窑辅传连续运转→启动篦冷机一室风机（4台）→启动二、三室风机→启动熟料输送系统→启动窑头收尘系统→启动高温风机→启动窑主电机→启动喂料系统→启动篦冷机→转入正常操作 2、 停车顺序： 系统减料、减风、降窑速→止料停窑→窑尾喂料系统停车→窑头喂煤系统停车→窑主传动停车，切换成辅助传动→篦冷机停车（保持篦床物料300mm厚）→篦下风机停车（篦床温度足够冷却）→窑头收尘系统停车→熟料破碎输送系统停车→高温风机停车→一次净风机停车（煤管退出）→煤风机停车（煤管至常温）→窑尾收尘系统停车 1

作业要求 1、 开车前必须确认下列事项 ⑴ 全系统所属机械、电气、仪表、计量设备与设施均已通过单机试车，并经有关人员确认无误，已具备随时开车条件。 ⑵ 确认回转窑、预热器、篦冷机等所有热工设备内均无杂物、积灰、结皮和堵塞；各人孔门、检修孔、捅料孔、观察孔、仪表孔等均已密封有效；各处排灰锁风阀活动自如，密封有效；具备开车条件。 ⑶确认系统燃煤、供电、生料供给均已准备就绪，具备开车条件。 ⑷确认生产、生活用水，压缩空气均已开通；设备冷却用水、系统用风，压力正常，管道畅通；具备开车条件。 ⑸确认系统通讯设施完好，各种联系畅通；有关岗位人员均已到岗位，指挥有效；具备开车条件。 ⑹确认点火用柴、油已堆放、准备合适，具备开车条件。 2、 正常操作时的调节控制原则： 做到“前后兼顾”，窑、炉、予热器、三次风管及冷却机协调；稳定窑内烧结温度与分解炉温度；稳定篦床料层厚度；稳定系统热工制度。具体做到以下几点： ⑴一个“切忌”，即：切忌操作过程中的大起大落。 ⑵二个“清楚” ①清楚地掌握入窑生料的化学成份。 ②清楚地掌握烧成带窑皮的消长情况。 ⑶三个“坚持” ①时刻坚持检点系统的通风与堵、漏、密封工作。 ②时刻坚持做到窑内煅烧火焰的完整、活泼、顺畅、有力，严禁顶火逼烧和跑黄料。 ③时刻坚持系统“预防为主、安全生产第一”的原则。 ⑷五个“对口”，即风、煤、料、窑速和篦速对口，并通过调节五者的对口关系，使其协调统一，保持全窑系统热工制度的稳定。 ⑸六个“稳定”即稳定喂料量、喂煤量、窑速、系统温度（烧成带、窑尾、预分解区、C5出口、C1出口）、篦冷机料层厚度和系统排风量。 3、正常操作参数控制： C1出口温度310—330℃ C1出口压力4500—5000Pa C2口温度420—460℃ C2出口压力3500—4000Pa C2锥体压力2500—3000 Pa C3出口温度520—550℃ C3出口压力2500—3000Pa C3锥体压力1600—2100 Pa C4出口温度640—670℃ C4出口压力2000—2500Pa C4锥体压力1600—2000 Pa C5出口温度820—850℃ C5出口压力900—1400Pa C5锥体压力700—1200 Pa 烟室温度900—1000℃ 烟室压力100—200Pa 窑头罩温度900—1000℃ 托轮轴瓦温度小于60℃ 窑主电机电流80—200A 篦冷机主电机电流14—22A 窑速0.5—3.6r/min 篦冷机二室篦下压力2100—3000Pa 篦冷机转速5—18Hz 篦冷机三室篦下压力3100—3900Pa 篦冷机料层厚度400mm—500mm 篦板温度≤80℃ 2

作业要求 熟料提升机电流14—22A 入窑提升机电流16—30A 窑尾收尘入口CO范围0—0.6% 高温风机入口温度≤250℃，瞬时不超过350℃ 窑尾收尘入口温度≤200℃ 窑筒体温度≤320℃度 窑头收尘入口温度90—200℃ 破碎机电流40—50A熟料提升机电流14—22A 入窑提升机电流16—30A 窑尾收尘入口CO范围0—0.6 高温风机入口温度≤250℃，瞬时不超过350℃ 窑尾收尘入口温度≤200℃ 窑筒体温度≤320℃度 窑头收尘入口温度90—200℃ 破碎机电流40—50 4、常见故障处理： ⑴五级旋风筒下料管堵塞 ①五级旋风筒下料管堵塞时原因 由于喂料波动较大，风煤配合不当，生料成份搭配不好，温度控制较高，旋风筒内衬料剥落，下料翻板阀不灵等原因。 ②出现五级旋风筒下料管堵塞时现象 a) 五级旋风筒出口至高温风机之间各入负压明显升高。 b) 五级旋风筒出口至高温风机之间各处温度明显降低。 c) 五级旋风筒锥体和烟室负压明显降低，严重时甚至为“0” d) 烟室温度明显升高。 e) 窑尾O2含量降低，CO浓度升高。 f) 玻纤袋收尘入口O2含量升高，CO浓度减小。 ③处理步骤 停止喂料→停止喂煤→停窑→能知有关人员进行捅堵。 ⑵回转窑内结圈 ①出现回转窑内结圈时现象 a、 火焰形状短粗不易控制。 b、 窑尾至高温风机间各处负压全部升高。 c、 窑尾至高温风机间各处温度全部降低。 d、 出窑熟料量波动大，忽多忽少。 e、 窑主电机电流明显增大。 f、 结圈严重时窑头形成正压冒灰严重。 ②处理步骤： a、 如判断为前结圈：可拉出喷煤管，缩短火焰长度或改变火焰位置，开大内风。采取急烧的办法，短时间内处理掉前圈（同时密切关注其它部位的窑皮，防止前圈未处理掉而烧垮其它部位的窑皮）。 b、 判断为熟料圈：可不断采取调节高温风机压力或调节一、二次风的办法来改变火焰长度，用冷热交替的方法烧垮熟料圈。 ⑶生料饱和比过高 ①生料饱和比过高的原因 由于生料配比不当或均化不良。 ②出现生料饱和比过高时现象 a、 各级旋风筒出口温度、烟室温度、高温风机出口和入口、玻纤袋收尘入口和出口各处温度都小范围降低。 b、 料子难烧，升重上不去。 3

作业要求 ③处理步骤 增加窑头喷煤量→增加高温风机转速→通知岗位工检查均化系统或通知配料人员及时调整配比 ⑷生料饱和比过低 ①生料饱和比过低的原因 由于生料配比不当或均化不良。 ②出现生料饱和比过低时现象： a、 烟室温度、各级旋风筒出口温度、高温风机出口、入口温度、玻纤袋收尘入口和出口各处温度都逐渐升高。 b、 料子易烧，出窑熟料升重不高。 ③处理步骤 增加喂料量→增加窑速→减少窑头喷煤量→通知岗位工检查均化系统或通知配料人员及时调整配比。 5.安全作业注意事项： ⑴上岗前必须正确穿戴好劳动防护用品。 ⑵严禁班前、班中饮酒，严禁酒后上岗；不得擅离工作岗位，未经领导批准不得顶岗或代岗。 ⑶操作员必须经过专业培训，合格后发给合格证，持证上岗。 ⑷中控室开停车必须与岗位工取得联系，并经确认后方可操作，严禁私自开停车。 ⑸精心操作，密切注意系统压力、温度变化，若发生堵塞现象，处理时，必须有三人以上，相互监护，不准面对捅料口，同时通知系统人员撤离，以防烧伤。 ⑹看火时必须使用看火镜，不允许直接用眼观看，以防烧伤。窑头点火时严防回火伤人。 ⑺停窑时严禁向窑内浇水，防止蒸汽伤人。 ⑻进行预热器捅堵时，必须穿戴好专用防护衣帽，以免烧伤或砸伤。 ⑼热窑停车时，要开动辅机按停窑规范定时翻窑，防止窑筒体变形。 0—1小时：辅传连转 1—2小时：每10分钟转1/4 2—6小时：每20分钟转1/4 6—24小时：每1小时转1/4 为防止筒体弯曲变形，即便窑尾温度降到300℃以下，也要每隔1—2小时转1/4圈直至筒体温度降到80℃以下，雨雪天气适当加快翻窑频率和延长翻窑时间。 ⑽中控室内严禁吸烟，保持室内环境卫生，保证微机安全使用，不得随意操作和误操作。 ⑾停窑后必须待窑内冷却后，并确认预热器系统无积料，方可进入回转窑和冷却机。 ⑿停窑时间长，要烧空煤粉仓，防止自燃。 ⒀检修时必须执行设备挂牌制度，办理工作票。检修完后，恢复安全防护装置，不得随意拆除。 ⒁电器设备出现故障时，应及时与当班维修电工联系，不得私自修理电器设备；机械设备出现故障时，应及时与维修人员配合处理。 ⒂严禁跨越正在运转的设备，严禁在运转的部位上维护、清扫和反擦抹。严禁设备带病运行。 ⒃上下楼要扶好栏杆，工作现场要有足够的照明，以防人身事故发生，清理杂物时，严禁高空下抛。 4