深基槽方案

心线以及放坡线等进行放样测量，同时撒出管道中线以及开槽边线。 7.3.2基槽开挖

根据现场地况测量和设计槽底高程计算得出此段开挖深度在6.0m～6.5m，此区域采取两次分层开挖，土方边坡按照设计以及规范要求采取1:0.50进行放坡，在距槽底3m处预留2m宽的平台（详见下面的沟槽土方开挖详图）。

基槽坡比严格按照规范进行，开挖过程中不定时对坡比进行复核，第一层开挖完成后，要把第二步的开挖边线以及管道中线用白灰撒出来。第二层以下土方开挖时，要严格控制坡比，严禁沟槽边坡出现亏破和超挖现象。开挖沟槽必须做好地表和坑内排水、地表截水等，槽底水位必须保证在槽底下50cm。 土质沟槽开挖时，必须保留不小于0.2m的土层用人工清槽，且不得超挖，不得对原状土进行扰动，及时请实验人员对基底承载力进行触探试验，按照设计要求不得低于100KN/m2.

7.3.3开槽过程中安全保证措施

若遇有地下障碍物时应挖至距障碍物1.5m以外停挖，由人工挖槽，以防止破坏地下设施的安全及运营。

一般情况下，根据规范要求进行放坡施工：槽深大于5m地方，开槽边坡不小于1:0.5，开槽两边留出足够的工作面，每边不小于1米，并设置引水沟；在开槽过程中有浸水易坍塌的地方采用1：0.75坡度并采用钢管、木板支护。同时在槽外侧围以土堤或开挖截水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题及时处理。 开槽边1m处沿沟槽走向设1.2m高红白漆护栏，

并围防汛埂，以防雨水冲槽。人工清理边坡，将坡上虚土清除。清理槽底如有树根等腐植值物需全部挖除。成槽后需对槽底土质进行检查，确认地基承载力大于设计要求后方可进行下一步施工。在槽底边部设排水沟，顺槽向50m设一集水坑和一台水泵。如遇有滞水需降水时，将水引入积水坑抽至沟槽以外。在下雨时槽内施工人员不能在槽底施工，防止边坡土塌方下落伤人。 7.4 基槽检验

基坑开挖后，应进行以下内容：

a、基底平面高程、尺寸及高程是否符合设计高程； b、基底承载力是否满足设计要求。 c、基底排水是否满足要求。 d、基底容许误差符合规范要求。

e、基底高程必须按设计严格控制，如有超挖现象，必须使用级配砂石回填至设计标高。 f、地基承载力

当挖至设计标高，地基承载力达不到设计要求时，要及时上报监理单位，监理单位上报设计院并提出变更意见，可继续挖至满足地基承载力的要求方可进行下道工序施工。

g、当开挖至设计高程且地基承载力满足设计要求时，及时通知监理工程师验槽，验槽合格后及时进行管基施工。

7.5管道基础施工

雨水管道管径采用D800、D1000、D1200、D1500Ⅱ级钢筋混凝土承插口管，管道基础采用120°、150°砂石基础，用户连接井的过路管径为D800，基础与主管道基础相同，只连接雨水口的过路管管径为D300，基础为150°砂石基础。污水排水管道管径采用D600Ⅱ级、Ⅲ级钢筋混凝土承插口管、D800Ⅱ级钢筋混凝土承管、D1000Ⅲ级钢筋混凝土承插管，管道基础采用120°、150°、180°砂石基础。

待沟槽验收合格后，立即进行管道基础的施做。依照设计通用图集图示，管道砂石基础由C1、C2两部分组成，C1部分在管道安装前铺设，C2部分在管道安装后回填。基础材料为天然级配砂石，其中：砂为中砂或粗砂；级配内卵石最大粒径≯32mm。

在进行管基C1部位砂石铺设时，首先依据检查井位置确定每一节管道的承口位置，在此沿槽横向挖一条700mm宽、约150mm深的凹槽，然后铺设砂石，以保证管道承口部位管外皮下有等同厚度的砂石基础。

铺设砂石采用人工并注意虚铺厚度，铺设完一井段后，立即测试其含水量，在符合标准要求时采用平板振捣器进行捣固密实。

两井之间管道接口安装完毕后进行设计管基C2层砂石的回填。先回填管道下三角区粗砂，然后按C2厚度将砂石回填到位，回填时采用人工木夯夯实。

7.6 承插口管道安装

做好砂基础后，开始进行混凝土管的下管及安装，施工中采用吊车进行下管，用倒链进行撞管。撞管前采用医用凡士林润滑插口一侧，以减少撞口时的摩擦力，同时承口要安装胶圈。

7.6.1下管：

下管是在沟槽和管基验收合格后进行。

为防止将不合格的管材下入沟槽，下管前要对管材进行检验和修补，检查管体的承口和插口工作面的平整度，合格后在沟槽上排管，核对无误后方可下管。

下管使用起重机下管并派专人指挥，注意管道承口朝向上游，进入井室的承口需割除。

7.6.2管道安装方法如下：

安管采用拉边线和高程桩线控制管道中心与高程。

在槽底给定的中心桩一侧钉边线铁钎，上挂边线，边线高度应与管中心高度一致，边线距管中的距离等于管外径的1/2加上20mm。

在槽帮两侧适当的位置打入高程桩，间距10米左右一对，并设高程钉。连接两帮高程钉，在连线上挂纵向高程线，用眼串线看有无折点，线必须拉紧查看，如有及时更正。

根据给定的高程下反数，在高程尺杆上量好尺寸，刻写上标记，经核对无误，再进行安管。

安管时，用尺量取管外皮距边线的距离D，满足15≤D≤25为正确。 安管时，将高程线绷紧，把高程尺杆下端放至管内底上，并立直，当尺杆上标记与高程线距离不超过5mm时为正确。

接口采用滑动胶圈接口。

接口前应将承口内部和插口外部清刷干净，将胶圈套在插口端部。胶圈需

保持平正，无扭曲现象。

将管子稍吊离槽底，使插口胶圈准确地对入承口内，利用边线调整管身位置，使中线符合设计要求。需认真检查胶圈与承口是否均匀紧密，不均匀时进行调整。

安装接口采用吊链作为顶拉设备。接口时，顶拉速度应缓慢，并设专人检查胶圈就位状况，发现就位不均，需停止顶拉，调整胶圈位置均匀后，再继续顶拉，胶圈达到承、插口工作面预定的位置后，停止顶拉，立即用机具将接口锁定。（在已安装稳定的管子上栓住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和吊链连好对正，两侧同步拉吊链，将已套好胶圈的插口经撞口拉入承口中，并注意随时校正胶圈位置和状况。为防止前几节管子移动，可用钢丝绳和吊链锁在后面的管子上。

管道的安装以16吨吊车吊放管，以千斤顶小车拉杆法安装管道。 安装接口完成后，需立即将管道腋下部位用粗砂和砂石填实，不妨碍继续安装的管段，需及时将管身两侧回填。

在已经安装好的混凝土管管身上（或开始安装首节管的管身上）环向捆紧钢丝绳套（或采用专用卡环箍紧），将待撞口的混凝土管承口端面架设横向钢梁，横向钢梁与混凝土管之间采用方木垫衬以防止破坏混凝土管口，在钢丝绳套与钢梁之间，两侧对称悬挂两个同样规格的手拉吊链，拉紧吊链使管口对正，同步拉动吊链，使已套好橡胶圈的插口端部徐徐进入承口工作面就位。同时随时矫正管子底部的直线度和橡胶圈的滚动位置。施工时要注意随时进行测量，以保证管道平面顺直，高程满足要求。作法见下图

Ⅰ-Ⅰ剖面1-吊链；2-钢丝绳；3-槽钢；4-橡胶带；5-方木345ⅠⅠ21图： 倒链拉入法安管

7.6.3锁管方法

已安装就位的管道，承插口间隙处被压缩的橡胶圈积蓄了径向膨胀应力，