现浇钢筋混凝土框架结构厂房工程施工组织设计

管理人员： 组长：1人 副组长：2人

施工员兼管材料：2人 质安员兼资料员：2人 四、机组劳动组织

每个桩机班组设班长（指挥）1人，机手（兼记录员）1人，吊机司机1人，焊工2人，桩工4人，值班电工1人。

五、管桩供应计划及使用须知

（1）在试打第一条桩后，由现场施工副组长对照地质资料提示配桩长度和供桩计划，并根据施压过程中的地质变化及进度情况及时作出调整计划，按配桩需要在靠近桩位堆放。

（2）管桩的运输、装卸、堆放、起吊和施打，必须符合《预应力钢筋砼管桩施工技术规程》、YBJ235－91和广东省《建筑地基基础施工及验收规程》DBJ15－201－91以及生产厂家有关要求进行。

六、静压桩施工工艺程序 管桩进场 桩 位放 线 核对桩位

七、施工要求

接桩──下节桩施工打后露出地面约600时即可接桩。本管桩采用焊接接桩法：下节桩桩头须设导向箍以保证上下桩节找平接直，上下节桩之间的

桩机移位 送桩或截桩 再次压桩 焊接桩 桩机就位 吊桩 对中调直 静压桩 验桩

间隙应用铁片全部填实焊牢，然后沿圆周对称点焊六处，得上下桩节固定后再拆除导向箍，继而分层对称施焊。每个接头的焊缝不得少于两层，每层焊缝的接头应错开，焊缝须饱满，不得出现夹渣或气孔等缺陷。施焊完毕须自然冷却后方可继续施打。

八、施工允许偏差

桩位施放误差≤30mm，桩的垂直度偏差不得大于桩长的0.5%。 上下桩节中心线偏差≤5mm，节点弯曲矢高不得大于0.1%桩长，且不大于20mm。

九、质检

（1）施工单位必须对每根桩做好一切施工记录，记录内容包括：桩的节数，每节长度等，并将有关资料整理成册，提交有关部门检查及验收。

（2）工程桩施打前宜作试压桩，以取得正式施压所需要的有关控制数据。 （3）承载力试验：按《桩基试验要点》YBJ236－91执行。

（4）管桩施工必须符合《预应力钢筋混凝土管桩施工技术规程》YBJ235－91和广东省《建筑地基基础施工及验收规程》DBJ15－201－91各项规定。

十、确保工期的措施

（1）各班组要确保日进度计划的完成，由施工组长负责检查。在当日进度未达到计划要求时，务必在第二天将总进度抢回来。

（2）在开工后第三日，压桩班完成量尽量争取达到10～12个桩位或以上（除因移机或其他意外情况），争取提前完成。

（3）在工期达到50％而完成工程量未达到一半时，要迅速调整施工组织，适当延长每天作业时间，（早上7时30分开工，晚上22时左右收工）。但在夜间工作时要有足够的照明及安全措施。同时，夜间工作时间不宜过长，以免因工人过度疲劳不安全因素及影响到第二天作业。

（4）在工期达到50％而进度尚不能安全达到计划要求时，考虑安排备用机进场。

十一、工程质量保证措施

为了保证工程质量，按照施工规范并结合本工程的实际情况订出以下各

项具体措施和要求，各岗位人员予以执行、落实。

（1）本工程以终压力满载值为终压控制条件，且必须满载连续（3～5）次复压。终压力满载值为单桩竖向承载力设计值（1500KN）的2倍（3000KN）或以上。

（2）在压完第一节桩后，必须有水泥沙浆填充桩底内孔50厘米厚，以防止水份从桩孔渗透、软化持力层。

（3）施工过程中反复对核对轴线和桩位，桩机就位施压前，施工人员要重新校对。

对准备施压的桩要确认其外观质量符合规范要求后方可使用，起吊前要在桩身上画上1米为单位的长度标记，以便于进尺记录和了解各土层的压桩反应。

桩段焊接时，端面对接要尽量调平接面，确认桩身自然垂直时方可焊接，不得在施焊后矫正桩身垂直度偏差，焊接完成要自然冷却10分钟后方可施压，严禁用水冷却。

遇到下列情况之一时，应暂进停止施压，并及时有与有关单位研究处理： 贯入度剧变；2）桩身砼剥落，破碎或桩身产生明显裂纹；3）桩身突然倾斜，位移与邻桩长度相差悬殊而又压不下去地面隆起或发生严重位移。

要求桩施打完成后，垂直度偏差不大于0.5%，桩位偏差不大于规范的要求。

现场技术人员要参照地质资料和施工实际合理配桩，并将施工结果与地质资料比较，互相印证，同一桩台或邻桩之间。对进尺明显较短的桩要多作阵锤观察，防止局部夹层假象，对进尺明显较长的桩宜反复测探观察，以判断桩身的实际状态，确认进入有效持力层方可完成沉桩。

记录人员要专人负责，如实记录每根桩的施压情况。施压前要校对桩位，施压后要核对桩号，防止偏位、错桩漏桩，完成每条桩后，要做实测记录，用锤线测量出该桩的垂直度偏差，如估计需要送桩时，则应在送桩前测量，按东、南、西、北偏向及其百分值如实填写，对有怀疑的桩，要作重锤线或灯光向孔内探测，并与配桩长度比较，发现问题及时汇报，听取处理意见。

对进场管桩，在卸车前要认真检查桩身外观质量，对壁薄、跑浆、环裂超过规范允许范围的要及时退回，不准使用，卸车时要按平面布置位置分规格堆放，堆垛之间要有一定距离，以防碰撞，堆叠层数不宜超过三层，按桩身所示标志位置两点支承，支点要上下对正，以防断裂。

管桩就位、对中、调直，要认真调校桩机水平及垂直度以保证桩身垂直。 每一节桩入土1米时，应再次校准桩机水平及垂直度，以防桩身倾斜，力求首节桩的垂直度偏差在0.5％之内，首节桩和软土层较厚的情况，均宜降低压力，让桩稳定贯入，以防桩身顺势滑斜。

沉桩过程中，如出现偏斜，不允许用桩机强行纠偏，而应将桩段拨出，用砂填好桩孔后，重新对点沉桩。

量测压力等仪表应注意保养，及时检修和定期标定，以减少量测误差。 压桩施工前应对现场的土层地质情况了解清楚，做到心中有数，同时应做好设备的检查工作，保证使用可靠，以免中途间断。

十二、确保安全生产措施

施工现场设由一名专职质安人员，专职质安员应与班组质安员经常对现场安全进行检查。

健全安全制度，执行安全技术交底制度。在施工中如有违反安全操作规程者，则进行教育并给予处罚，以确保安全生产工作。

施工现场机电设备要做到一机一闸，按规定使用三相五线制，并配有漏电保护装置，所有的闸箱要门锁齐全，以防触电或发生意外事故，熔丝要按规程设置，不准用其它金属代替。

电工要按安全用电规程要求敷设线路、电缆，经常检查电源电路及用电设备，发现问题及时处理，确保用电安全。

对易燃气体和油料，要分开堆放，气体切割时，氧气瓶、乙炔与明火点的距离不得小于10m，氧气瓶与乙炔瓶的距离不得小于5m，乙炔瓶不能斜放、卧放、且不得暴晒。

现场施工人员要切实执行施工规程，上班要戴安全帽，高空作业要系安全带，不准穿拖鞋和酒后作业，班前要对机具进行检查，严禁机械带病作业，