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现浇钢筋混凝土框架结构厂房工程施工组织设计

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  • 2025/7/5 11:59:28

管理人员: 组长:1人 副组长:2人

施工员兼管材料:2人 质安员兼资料员:2人 四、机组劳动组织

每个桩机班组设班长(指挥)1人,机手(兼记录员)1人,吊机司机1人,焊工2人,桩工4人,值班电工1人。

五、管桩供应计划及使用须知

(1)在试打第一条桩后,由现场施工副组长对照地质资料提示配桩长度和供桩计划,并根据施压过程中的地质变化及进度情况及时作出调整计划,按配桩需要在靠近桩位堆放。

(2)管桩的运输、装卸、堆放、起吊和施打,必须符合《预应力钢筋砼管桩施工技术规程》、YBJ235-91和广东省《建筑地基基础施工及验收规程》DBJ15-201-91以及生产厂家有关要求进行。

六、静压桩施工工艺程序 管桩进场 桩 位放 线 核对桩位

七、施工要求

接桩──下节桩施工打后露出地面约600时即可接桩。本管桩采用焊接接桩法:下节桩桩头须设导向箍以保证上下桩节找平接直,上下节桩之间的

桩机移位 送桩或截桩 再次压桩 焊接桩 桩机就位 吊桩 对中调直 静压桩 验桩

间隙应用铁片全部填实焊牢,然后沿圆周对称点焊六处,得上下桩节固定后再拆除导向箍,继而分层对称施焊。每个接头的焊缝不得少于两层,每层焊缝的接头应错开,焊缝须饱满,不得出现夹渣或气孔等缺陷。施焊完毕须自然冷却后方可继续施打。

八、施工允许偏差

桩位施放误差≤30mm,桩的垂直度偏差不得大于桩长的0.5%。 上下桩节中心线偏差≤5mm,节点弯曲矢高不得大于0.1%桩长,且不大于20mm。

九、质检

(1)施工单位必须对每根桩做好一切施工记录,记录内容包括:桩的节数,每节长度等,并将有关资料整理成册,提交有关部门检查及验收。

(2)工程桩施打前宜作试压桩,以取得正式施压所需要的有关控制数据。 (3)承载力试验:按《桩基试验要点》YBJ236-91执行。

(4)管桩施工必须符合《预应力钢筋混凝土管桩施工技术规程》YBJ235-91和广东省《建筑地基基础施工及验收规程》DBJ15-201-91各项规定。

十、确保工期的措施

(1)各班组要确保日进度计划的完成,由施工组长负责检查。在当日进度未达到计划要求时,务必在第二天将总进度抢回来。

(2)在开工后第三日,压桩班完成量尽量争取达到10~12个桩位或以上(除因移机或其他意外情况),争取提前完成。

(3)在工期达到50%而完成工程量未达到一半时,要迅速调整施工组织,适当延长每天作业时间,(早上7时30分开工,晚上22时左右收工)。但在夜间工作时要有足够的照明及安全措施。同时,夜间工作时间不宜过长,以免因工人过度疲劳不安全因素及影响到第二天作业。

(4)在工期达到50%而进度尚不能安全达到计划要求时,考虑安排备用机进场。

十一、工程质量保证措施

为了保证工程质量,按照施工规范并结合本工程的实际情况订出以下各

项具体措施和要求,各岗位人员予以执行、落实。

(1)本工程以终压力满载值为终压控制条件,且必须满载连续(3~5)次复压。终压力满载值为单桩竖向承载力设计值(1500KN)的2倍(3000KN)或以上。

(2)在压完第一节桩后,必须有水泥沙浆填充桩底内孔50厘米厚,以防止水份从桩孔渗透、软化持力层。

(3)施工过程中反复对核对轴线和桩位,桩机就位施压前,施工人员要重新校对。

对准备施压的桩要确认其外观质量符合规范要求后方可使用,起吊前要在桩身上画上1米为单位的长度标记,以便于进尺记录和了解各土层的压桩反应。

桩段焊接时,端面对接要尽量调平接面,确认桩身自然垂直时方可焊接,不得在施焊后矫正桩身垂直度偏差,焊接完成要自然冷却10分钟后方可施压,严禁用水冷却。

遇到下列情况之一时,应暂进停止施压,并及时有与有关单位研究处理: 贯入度剧变;2)桩身砼剥落,破碎或桩身产生明显裂纹;3)桩身突然倾斜,位移与邻桩长度相差悬殊而又压不下去地面隆起或发生严重位移。

要求桩施打完成后,垂直度偏差不大于0.5%,桩位偏差不大于规范的要求。

现场技术人员要参照地质资料和施工实际合理配桩,并将施工结果与地质资料比较,互相印证,同一桩台或邻桩之间。对进尺明显较短的桩要多作阵锤观察,防止局部夹层假象,对进尺明显较长的桩宜反复测探观察,以判断桩身的实际状态,确认进入有效持力层方可完成沉桩。

记录人员要专人负责,如实记录每根桩的施压情况。施压前要校对桩位,施压后要核对桩号,防止偏位、错桩漏桩,完成每条桩后,要做实测记录,用锤线测量出该桩的垂直度偏差,如估计需要送桩时,则应在送桩前测量,按东、南、西、北偏向及其百分值如实填写,对有怀疑的桩,要作重锤线或灯光向孔内探测,并与配桩长度比较,发现问题及时汇报,听取处理意见。

对进场管桩,在卸车前要认真检查桩身外观质量,对壁薄、跑浆、环裂超过规范允许范围的要及时退回,不准使用,卸车时要按平面布置位置分规格堆放,堆垛之间要有一定距离,以防碰撞,堆叠层数不宜超过三层,按桩身所示标志位置两点支承,支点要上下对正,以防断裂。

管桩就位、对中、调直,要认真调校桩机水平及垂直度以保证桩身垂直。 每一节桩入土1米时,应再次校准桩机水平及垂直度,以防桩身倾斜,力求首节桩的垂直度偏差在0.5%之内,首节桩和软土层较厚的情况,均宜降低压力,让桩稳定贯入,以防桩身顺势滑斜。

沉桩过程中,如出现偏斜,不允许用桩机强行纠偏,而应将桩段拨出,用砂填好桩孔后,重新对点沉桩。

量测压力等仪表应注意保养,及时检修和定期标定,以减少量测误差。 压桩施工前应对现场的土层地质情况了解清楚,做到心中有数,同时应做好设备的检查工作,保证使用可靠,以免中途间断。

十二、确保安全生产措施

施工现场设由一名专职质安人员,专职质安员应与班组质安员经常对现场安全进行检查。

健全安全制度,执行安全技术交底制度。在施工中如有违反安全操作规程者,则进行教育并给予处罚,以确保安全生产工作。

施工现场机电设备要做到一机一闸,按规定使用三相五线制,并配有漏电保护装置,所有的闸箱要门锁齐全,以防触电或发生意外事故,熔丝要按规程设置,不准用其它金属代替。

电工要按安全用电规程要求敷设线路、电缆,经常检查电源电路及用电设备,发现问题及时处理,确保用电安全。

对易燃气体和油料,要分开堆放,气体切割时,氧气瓶、乙炔与明火点的距离不得小于10m,氧气瓶与乙炔瓶的距离不得小于5m,乙炔瓶不能斜放、卧放、且不得暴晒。

现场施工人员要切实执行施工规程,上班要戴安全帽,高空作业要系安全带,不准穿拖鞋和酒后作业,班前要对机具进行检查,严禁机械带病作业,

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