健峰培训（生产过程控制）心得体会

? 找出减少失效发生或失效条件的过程控制变量，并制定纠正和预防措施； ? 编制潜在失效模式分级表，确保严重的失效模式得到优先控制； ? 跟踪控制措施的实施情况，更新失效模式分级表。

（五） SPC概念

1. Statistical =统计，统计的意义用来了解状态。 2. 统计学=在无法确定的情况下做决策的科学方法。 3. 统计学分2种：

? 叙述统计学（搜集、整理、陈述、解释统计资料特性）

? 推论统计学（利用已知样本，所搜集的资料，推论未知群体的特性） 4. SPC（Statistical Process Control）统计制程管制定义：借由数据分析，来了解

制程状态，并做出调节和行动。

? Statistical =统计（使用数据分析，借已了解状态） ? Process=制程（分析并研究过程） ? Control =控制（做出调节和行动） 5. 数据类型

? 计数型（不可以用小数点来衡量） ? 计量型（可以用小数点来衡量）

（六） 车间管理任务Q、C、D、M、S

1. “Quality”提升品质

? 按《标准作业书》要求指导作业 ? 进行工序诊断，预防不良发生 ? 尽可能改善工序布局，提高工序能力 ? 将以往的经验、教训反馈到将来的新系统里 2. “Costing”降低成本 ? 在标准工时内完成生产数量 ? 减少材料与设备在线库存量 ? 进行经济工序分析，减少作业工时 ? 杜绝滥用办公经费 ? 杜绝各种白干瞎干蛮干行为 3. “Deadline”确保交期

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? 编定《生产日程》，实行进度管理 ? 适当调节工序，平衡工时 ? 确保材料准时到位 4. “Morale”提高士气

? 制定奖惩鲜明的制度，鼓励合理建议 ? 以身作则，率先试范，发挥领导效应 ? 关心部属身心健康，维系良好人际关系 ? 鼓励部属相互学习，适时奖励 5. “Safety”确保人身安全

? 强调安全守则，必要时强制执行 ? 必要时请专家会诊，提出改善方案 ? 定期检查各种安全防护措施是否失效 ? 发生事故时第一时间组织拯救，并报告上级 ? 照明、温湿、噪音、气味符合要求

（七） 如何制作生产管理看板

1. 组织架构图（展示车间管理架构、要求有图片和联系方式） 2. 生产日报表（月计划-周计划-日计划）

3. 质量报表（合格率、不良项目、不良率、管制图） 4. 考勤表（员工出勤情况） 5. 通知栏（公告、通知、宣导）

6. 培训计划表（员工技能矩阵一览表、培训计划表） 7. 5S栏（5S评比、5S改善案例）

8. 安全管理（车间安全教材、安全事故范例、安全培训、安全口号） 9. 学习园地（小贴士、技巧宣导、车间规章制度） 10. 员工园地（优秀员工、明星员工、寿星等展示员工渠道）

（八） 5S的真正意义

1. 5S的考量依据： ? 质量 ? 安全 ? 效率

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2. 5S的应用：

? 应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法，使企业能有

效地迈向全面质量管理，主要是针对制造业在生产现场，对材料、设备、人 员等生产要素开展相应活动。 3. 5S的效益

? 5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、

创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。 4. 5S的延伸

? 根据企业进一步发展的需要，有的企业在5S的基础上增加了安全（Safety），

形成了“6S”；有的企业再增加节约（Save），形成了“7S”；还有的企业加上了习惯化（しゅうかんか，拉丁发音为 Shiukanka）、服务（Service）和坚持（しつこく，拉丁发音为 shitukoku），形成了“10S”；有的企业甚至推行“12S”，但是万变不离其宗，都是从“5S”里衍生出来的。

（九） KPI的制定

1. KPI制定要合理，目标必然是可达成。 ? 目标值过高将导致因无法达成而打击士气。 ? 目标值过低也失去挑战的意义。

? 目标值必须大于基准值。目标值的设定：基准值（实力）+勉强。勉强=发挥

人的机制潜能而能达成的。

? 目标值的设定旨在设定自我挑战的目标，迫使自己走进良性成长路线。 2. KPI的决定定义或计算公式

? 各项指标项目必须定义数据的取得来源及取得何种数据。 ? 数据应是容易取得的，切该项数据应具备客观性。 ? 数据旨在收集实际作业的结果，作为资料分析的基础。

? 每次的计算方式必须一致，才能客观进行比较，深入掌握实际的执行绩效。

（十） 生产过程优化

1. ECRS 分析法

? E 取消（Eliminate）：“作业要素能完成什么，完成的有否价值？是否必要动作

或作业？为什么要完成它？”，“该作业取消对其它作业或动作有否影响”。

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? C合并（Eliminate）：“作业要素能完成什么，完成的有否价值？是否必要动作

或作业？为什么要完成它？”，“该作业取消对其它作业或动作有否影响”。 ? R重排（Eliminate）：“作业要素能完成什么，完成的有否价值？是否必要动作

或作业？为什么要完成它？”，“该作业取消对其它作业或动作有否影响” ? S简化（Simplify）：指工作内容和步骤的简化，亦指动作的简化，能量的节省。 在进行5W1H分析的基础上，可以寻找工序流程的改善方向，构思新的工作方法，以取代现行的工作方法。运用ECRS四原则，即取消、合并、重组和简化的原则，可以帮助人们找到更好的效能和更佳的工序方法。

四、学习感悟

在健峰学习期间，时常会有一种醍醐灌顶的感觉，有些想法和理念都是我从未接触和设想到的。通过此次的学习，让我对生产管理有了一个新的认知。

我学习到了，要将自己的工作按照2/8法则分割，从以前的20%在改善问题，80%在处理异常转换成20%处理异常，80%改善问题，把管理做到预防为主。

也清楚的认识到了人、机、料、法、环、测量（5M1E）的管控要点和方法。 健峰培训归来使我明白，人要抱着半杯心态，装着半杯的问题和疑惑去，带一满杯的答案和知识回来。在今后的工作中我将利用我所学习到的，学以致用，改善我的管理方式，提升工作水平，培训下属员工，让自己和整个车间共同提升。我将尽我所能为公司发展献力，同时希望成为公司的光辉发展史上璀璨星河中的一颗。

Luna 2014年5月7日

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