钢结构设备操作规程

九、冲孔后的型材表面不允许沾有污物、尘土及擦伤。 二十五、开式可倾压力机安全操作规程

一、操作前必须检查设备运转是否正常，模具精度是否在允许范围内。 二、按生产通知单和图纸要求选择合适的冲模。 三、调节上下模配合间隙和尺寸，并进行空车运行试验。 四、每冲一孔后应用棕刷沾用润滑剂加在模具刃口上。 五、每班首件必须进行检验，经检验合格后方可成批生产。

六、多人操作时，必须专人负责、统一指挥、动作协调，防止对人对工件造成伤害。

七、设备运行前必须注油润滑，当班结束时，必须擦拭干净，不能存在油污及料头。

八、工作结束后，设备必须切断电源。 二十六、磷化、电泳作业安全操作规程

1、操作者必须按工艺流程操作。 2、穿戴好劳动保护用品。

3、经常观察燃烧机供油及工作情况。 4、吊筐轻起轻落，保持平稳。 5、工作小心取放，注意保护。 6、工作中保证水洗池的水呈中性。 7、避免槽液相互串带，影响使用效果。 8、电泳池注意定时循环。 9、小心操作，防止槽液溅出。 10、完工后，切断电源，盖好酸池。 二十七、数控机械转塔冲床安全操作规程

一、做好开机前的准备工作 检查确认机器处于停机正常状态。

擦净机器工作面特别是丝杠道轨和模具工作表面的灰尘和污物。

对模具各滑动部位加油润滑。 清理下模座上表及废料箱里的废料。

保证机器周围及工作台上不得有妨碍其运行的物品。

定期排放气源滤清器中的水分，保证油雾器油杯中的油量符合要求。 二、严格按规定操作，出现报警时，要查明原因，排除故障后方可继续操作。

三、加工的板料要符合要求，版面应清洁无油污、锈斑，平整无翘曲，板后与模具门缝相适应。

四、送进速度要与板料大小相适应。

五、尽量避免在机床的公称（250KN）下连续冲压。

六、机器出现重要故障时，要立即停机，查明原因后，由专业人员进行检修，并做好检修记录。

二十八、数控精密激光切割机安全操作规程

一、指定安全管理员，确定其职责范围，并对激光加工机操作者进行安全操作及安全防范教育。

二、激光加工机的操作人员，必须经过专门培训，达到一定水平，并在安全管理员同意的前提下，才能上岗操作。

三、在激光加工机不用时，应拔出1锁开关钥匙，以防误用。 四、每天正常工作的操作顺序如下：

1、合上总电源，检查电源电压和三相平衡度是否满足机床的电气要求。 2、启动水冷机，检查水温、水压是否正常。 3、打开空压机，检查气压是否正常。

4、打开氦气、氮气、二氧化碳气体，检查气瓶压力是否正确，如果高压低于0.6MPa,则要更换新气瓶。

5、启动激光器。

6、打开数控系统，机床回零点，使机器进入待命状态。回零时要先归正轴，并注意切割头位臵，一面在归零时碰损。

7、输入工件加工程序。

8、打开辅助气体，并根据加工材料的不同调整气压。辅助气体的气电

转换器应调节在适当的位臵，以确保气压低于一定值时不能切割而保证聚焦镜片的安全。

9、上料并装卡工件。上、下料时要小心，以免碰伤机床，并保证自己的安全。

10、启动程序进行加工，加工过程中要随时注意切割情况，如有切割头可能碰撞或者调入空档中等情况要及时停机，危险排除后，再继续切割。

五、关机。关机程序如下： 1、关激光器。 2、关冷水机.

3、关氮气、氦气、二氧化碳。注意关严，以防漏气。 4、关掉空压机。 5、关掉数控系统。

六、清理现场并记录当天运行情况，如有故障发生，要及时做好记录。以便维修人员进行诊断维修。 二十九、四注液压机安全操作规程

一、不了解液压机结构、性能及操作规程者，不能擅自开动液压机。 二、液压机在工作过程中或起压情况下，严禁进行检修或调整模具。 三、液压机发生异常情况时（如动作不可靠、震动、噪声大等），必须停机卸压，断开电源进行检修，不允许带病工作。

四、严禁滑块超过最大行程工作（模具比和高度不得小于410毫米），也不得偏载过大（最大偏载不得超过30毫米）。

五、当滑块负载工作时，严禁手、头伸入工作台有效面积中。 六、严禁液压机工作时带高压，拧紧管接头及螺母。 七、经常检查各行程开关，安全保护装臵，以确保可靠工作。 八、在滑块下调整模具或修理时,必须用垫块支撑滑块，不得起压，以防滑块下落，确保安全。

三十、液压板料折弯机安全操作规程

一、操作者在使用压力机前，必须详细阅读本说明书，熟悉和掌握压力

机的结构、性能和调整方法。

二、在多人操作时，必须在确认没有任何不安全因素时，方可下脚踏开关。

三、本压力机能承受部分偏载（宜于右端），其最大偏载压力为300千牛。

四、上下模间的间隙必须整齐均匀，工作时，下模和工作台上不准放臵任何工具，工件表面不得有焊疤等缺陷。

五、电气绝缘和接地必须安全可靠。

六、要经常保持压力机的清洁，使用中，应随时注意压力机各部分的情况，如发现有不正常，应立即停机检查。

七、模具的允许载荷强度小于每平方厘米1吨，即满载时制件长度不得小于630毫米，否则易损坏模具。

八、本机器使用20#（-30#液压机械）油，随气温变化而选择油号，第一次使用的油在三个月后应予以更换，以后每年更换1-2次。

九、机器长期停止工作或进行维修时，需将下行程调节装饰的手轮（1）反时针方向旋转到最大值，保证滑块能安全下降到最低位臵。 三十一、铝门窗角码自动切割锯安全操作规程

一、该机每工作半个月，应全面检查一下，发现问题及时解决。 二、工作时必须检查润滑部位的润滑情况，油壶内有足够的油量。各 润滑部位不允许缺油。

三、检查电源电压，工作气压是否正常，如不正常不允许开机。 三十二、双角割据安全操作规程

一、每次开机时要检查电路、气路是否正常。

二、开机前要用注油器将润滑油注入润滑孔内，每班一次。 三、要经常查看油杯内油面的高度、及时注油。 四、分水滤气器每班放，每周清洗一次。

五、油雾器要注入液压油，油量调整到每分钟一滴左右。 六 、每班后机床要保持清洁，及时清除塑削。