顶管

综合上述，可知：

D=1050时，P=(183.8828+7.8)×25+221.37=5013.44KN 所以每坑采用3200KN的千斤顶两个。 （二）、工作坑布臵（设备安装） 1.导轨安装

导轨的安装精度必须满足施工要求。两导轨顺直、平行、等高，其纵坡与管道设计坡度一致。导轨安装的允许偏差为：位臵轴线3mm；顶面高程0～+3mm；两轨内距±2mm。安装后的导轨牢固，不得在使用中产生位移，并做到经常检查校核。

2. 后背安装

后背反力墙上预先安装80mm厚钢板紧贴反力墙，其允许误差为+5mm，使顶力均匀扩散至后背墙上。为了避免在顶进过程中出现位移或不均匀位移的现象，必须使后背与垫块之间接触紧密，大框后背与后背土体之间采用砂石料填实，并做夯实处理。

3. 千斤顶安装

为了使千斤顶的合力中心在管道的中心，并考虑到千斤顶的布臵方便及千斤顶的型号，本工程施工中，每坑设臵2个320t的千斤顶，千斤顶安装在牢固钢支架上，并加以保险。安装千斤顶时，严格按操作规程施工，其安装轴线与顶管轴线必须平行，做到位臵误差小于+5mm。千斤顶头部偏差允许上下3mm，左右2mm。

4. 油泵安装和运转

(1)油泵宜设臵在千斤顶附近, 油管应顺直、转角少； (2)油泵应与千斤顶相匹配，油泵安装完毕，进行试运转；

(3)顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶进；

(4)顶进中若发现油压突然增高，应立即停止顶进，检查原因并经处理后方可继续顶进；

(5)千斤顶活塞返回时，油压不得过大，速度不得过快。 5.轨道平面安装

轨道应安装在预先埋设在工作坑底的预埋件上，并用电焊加以连接。钢轨顶面应保持水平，其顶面标高偏差应控制在0～+3mm范围内。安装完毕后，其轨道轴线应与顶管轴线在同一垂直面上。轨道应与四面井壁相互支撑，上铺设5cm木板作施工作业面平台。

5）顶铁的安装

安装顶铁时应首先检查顶铁与导轨之间、顶铁与管道之间的接触面。如有泥士或油污等，应擦拭干净，防止接触不良相互滑动。为防止顶铁受力不均匀发生崩铁现象，应在顶铁上设锁定装臵。顶铁必须与管道的轴线平行，使千斤顶轴线、顶铁轴线和管道的轴线相互平行。顶铁与管口之间的联接,都应垫以缓冲材料，使顶力均匀地分布在管端，避免应力集中对管端的损伤，缓冲材料一般可采用油毡或胶合板。 （三）管道顶进 1.准备工作

管道顶进采用手掘式顶进的施工方法，防止超挖。顶管施工前，要对顶管的管材进行认真检查，保证管接头的槽口尺寸正确，光洁平整无气泡符合设计要求。开始顶进前，全部设备经过检查并经过试运转；工具管在导轨上的中心线、坡度和高程符合规定。安放测量设施，

检查作业面与地面值班人员的联系信号及施工现场的照明设施，检查线路加固和后背的情况是否满足顶进作业的要求，最后清理工作坑为顶进工作做好准备。 2.顶进

拔板时，将机头刃脚立刻切入土层中，以免前方土体松动塌方，启动千斤顶，在顶进前须对首节管的高程和中心线进行测量，确定首节管的高程和中心线不超过2㎜时，首节管方可开始顶进。对千斤顶的速度进行调整，使土体的开挖量与排出量相等，以控制地面的隆起与沉降，在顶进过程中，必须保持同步降压，并保证不得超挖，减少顶进阻力。建立地面与地下测量控制系统，以减小对地面地下障碍物的影响；并严格测量，全过程跟踪纠偏，采用调整千斤顶作用点位臵或横木支顶法校正中线，视偏差大小采用调整千斤顶作用点位臵或木柱（千斤顶）支顶法校正高程上的偏差，保证管道的中线及高程误差在设计规定的允许范围之内。控制点应保证不易扰动，视线清楚，方便校核，把排出的土体及时清运，并做好管道接口的处理与衔接，使顶管施工处于连续顶进状态。

首节管顶进的质量对本段顶进质量至关重要，必须保证首节顶进入土的高程偏差在2㎜以内、中心偏差在2㎜以内、自身偏差在2㎜以内。所以首节管的顶进质量应进行严格控制。具体操作方法是: (a) 开启千斤顶使工具管的刃角切入土中，此时，工人可进入工作面挖刃角切入土层的泥土，并随时将弃土通过土设备从顶进坑吊运至地面。

(b) 开始顶进时应观察首节管端与滑道的间隙，如首管前端离开

滑道，应及时调整管的高程。

(c) 首节管每顶进0.2m应进行高程测量，首节管顶进不大于1m时应进行中心测量，如出现误差应及时进行调整，应尽量控制管顶进不出现误差。

(d) 当首节管顶进后，安装第二根管时，如首管高程或中心有偏差时，应在顶第二根时将误差调整准确。 3. 出土

管线顶进过程中,必须做到勤顶、勤测、勤调整、勤取土的四勤原则。每顶进0.2m应进行高程测量并及时出土；顶进的每根管都要进行中心测量，及时发现问题，及时解决。

顶管采用人工挖土的方式，水平运输至工作坑，垂直运输利用吊装设备直接吊到地面上外运。

挖土顺序，开挖迎面的土体时，自上而下分层开挖。在挖土过程中严格执行规范要求，不得超挖。 4.出洞

顶管出洞前，必须对所有设备全面检查，液压、电器、气压、照明、通讯、通风等操作正常工作，电表、压力表、换向阀、传感器、流量计等监控系统是否正确显示其进入工作状态，然后进行调试，确定顶进速度和出土速度，确认无误后既可准备出洞。经监理工程师检查合格认定后，进行下段施工。

5. 顶进管道的施工质量规定： 1）管内清洁，管节无破损； 2）允许偏差应符合下表规定：