年产720万吨炼钢厂设计说明书 - 图文

废钢由火车或汽车运到主厂房外的废钢处理存放间，再由火车运到废钢坑，用电磁盘吊车转入废钢料斗，称量后待用。

转炉渣罐的转运方法：将渣罐车横穿车间，到钢渣跨进行处理。

2.2.2 炉子跨间布置

炉子跨是氧气转炉炼钢车间中厂房最高，结构最复杂和单位投资最多的跨间。设置转炉、转炉倾动系统、散状料供应系统、加料系统、供氧系统、底吹气系、烟气净化系统。

炉子跨设置平台有：转炉操作平台、氧枪孔及料仓溜槽平台、高位料仓平台、称重料斗平台和汇总料斗平台。

转炉操作平台设在炉子跨中部。 （1）横向布置

横向布置是指跨间横向柱列中心线之间的布置。应使各个系统的设置及其操作互不干扰；生产畅通。

转炉在横向上的布置，应靠近原料跨，转炉中心线和靠近原料跨的厂房纵向柱列中心线的距离，既要保证原料跨的吊车顺利的向转炉兑铁水和加废钢，又要在可能的条件下。尽量保持足够大的距离，以便较好的布置氧枪升降机构，保证氧枪的正常工作。

烟罩和烟道皆沿跨间横向朝炉后弯曲，一是便于氧枪和副枪穿过烟罩插入转炉内，而是有一个连续的更换氧枪的通道，换枪方便，氧枪通道宽1米左右。 高位料仓沿炉子跨纵向布置，在其顶部分配皮带机或震动管通道，布置在紧靠烟道后面，这样烟道倾角较大，不易积灰。

转炉设计在一个跨间，变压器设置在转炉之间，炉子跨两侧设置有合金料坑。

2.2.3 浇注跨设计

浇注方式采用全连铸，在连铸跨内安放中间包、结晶器、二冷段、拉矫机、切割机。在出坯跨中设置毛刺喷印设备、在线监控和检测设备、废坯清除、精整设备和方坯热运输设备。

连铸设备采用横向布置，钢水运送距离短、物料流程合理，便于增加和扩大连铸机生产能力，把不同的作业分开，各项操作互不干扰，适用于全连铸车间。

连铸车间工艺布置的原则是：钢水供应方便、重视中间包的拆卸、修砌和

第5页

烘烤以及对结晶器和二冷区扇形段的更换，对弧形设备设置专门作业区，留有适当的铸坯精炼区域，采用计算机控制。

2.2.4 切割出坯跨

采用火焰切割。进行二次切割冷却，火焰清理器，清理头次清理后的残余缺陷及切割后余渣等。

2.3 原材料的供应与设备 2.3.1 铁水供应系统

1．混铁车供应铁水

工艺流程：高炉→混铁车→铁水预处理站→铁水罐→称量→转炉 混铁车兼有运送和贮存铁水的作用

优点：工艺上比混铁炉少倒一次铁水，热损失少，运输过程比铁水罐散热少，保温性能好。

缺点：混铁车容量因受到铁路轨距和弯道曲率半径的影响不能太大，因此存和混匀铁水的作用不如混铁炉。铁水成分和温度不像混铁炉那样均匀稳定。

2．混铁炉供应铁水

工艺流程：高炉→铁水罐→混铁炉→铁水罐→称量→转炉

优点：铁水成分和温度都较均匀，有利于组织生产，稳定转炉操作。一般适用于中小型车间。

缺点：比混铁车多倒一次铁水，热损失大，耗能，石墨析出污染环境。投资大。

因所设计车间为年产720万吨大型车间，高炉离炼钢车间较远，而且随着技术的发展，高炉铁水成分和温度较均匀，且设计有铁水预处理系统，用混铁车已经能够达到转炉对铁水温度与成分的要求。而且用混铁车可节省空间以便于铁水预处理系统的设置，适用于大转炉快节奏生产。

经比较本车间采用混铁车供应铁水

第6页

2.3.2 散装料、合金、废钢供应系统

散状料供应系统包括散状料堆场，地面料场，由地面料仓往主厂房的运输设备，高位料仓及称量和加料设施。

1 散状料堆场

（１）车间自设单独的散状料堆场

一般要求尽量靠近转炉，从而减少原料的倒运和损耗，同时可以减少地面料仓的容积。

（２）转炉车间的原料场与炼铁车间的原料场合并

转炉车间的原料场比炼铁车间的小的多，两者合并，可以充分利用炼铁原料车间的卸车贮存设施。

（３）转炉车间与石灰窖合用料场

石灰窖一般靠近转炉车间，石灰用量大，而矿石，萤石用量少，合用料场可以解决好多问题。

因为车间距炼铁车间和石灰窖均较远，本方案采用车间自设单独的散状料堆场。 2 地面料仓

地面料仓有地下式、地上式和半地下式三种。本方案采用地下式料仓，可以节省空间有利于其他设备的配备安装。从地面料仓向高位料仓供料 从地面料仓向高位料仓供料方式有全胶带运输和斗式提升机—胶带运输 （1）全胶带运输

优点：结构简便，运输量大，安全可靠，连续供料，上料速度快。一般适用于大中型转炉车间和总体布置不受限制的车间。。

缺点：占地面积大，投资大 （2）斗式提升机—胶带运输

优点：占地面积小，投资省

缺点：供料能力小，供料不连续，适用于小型车间。 本方案采用全胶带运输。

3 高位料仓：

因大型转炉车间所需原料量大，需连续不间断供料，所以用高位料仓 高位料仓临时贮料，保证重力布料，向转炉及时可靠的供料，保证转炉正常生产，使之不因加料而影响正常冶炼。

高位料仓的布置分：共用料仓，部分共用料仓和独用料仓 （1）共用料仓

第7页

优点：料仓数目少，停炉后能处理料仓中剩余的石灰。 缺点：称量及下部给料器的作业率太高 （2）部分共用料仓

优点：消除了料仓下面给料器作业负荷过高的缺点，停炉后能处理料仓中剩余的石灰。转炉两侧加料能保证成渣快，改善了对炉衬侵蚀的不均匀性。

缺点：料仓数目增加。 （3）独用料仓

优点：使用的可靠性大

缺点：料仓数目增加，停炉后料仓中剩余的石灰难处理 本方案采用独用料仓，能使转炉更有效的生产冶炼。

4 给料称量和加料设备 （1）用电磁震动给料器供料 （2）称量 用电子成自动称量

（3）称量方式：集中称量和分散称量

①集中称量：几个料仓共用一个称量漏斗各种料叠加称量。 特点：设备少，布置紧凑，中小型转炉使用较多

②分散称量：每个料仓配一个称量漏斗各种料单独称量。

特点：称量准确便于操作控制，临时补加料方便，大中型转炉多采用。 因为设计大型转炉原料较多，为准确称量和平稳冶炼，本方案采用分散称量。 （4）设置汇总漏斗和设计加料溜槽

汇总暂存坯料，集中一起加入散料以缩短加料时间

5 铁合金供应系统

与散状料供应方式相同

铁合金主要用于钢水的脱氧和合金化。

6 废钢供料系统

废钢间的布置方式 设置单独的废钢间

用火车或汽车向料仓或料斗卸入本厂或外来的废钢，按车重类型不同分类堆放，用磁盘吊车或大钳向废钢漏斗装入废钢，然后一专门料车运送到加料跨。 和加料跨端相连，在其一端设立废钢间，废钢间和加料跨的起重机轨道在同一 水平线上，用火车或汽车向料仓或料斗卸入废钢，用磁盘吊车或大钳向废钢漏斗装入废钢，装满废钢的料斗运送到专门地点存放和称量，用废钢加料起重机吊运废钢料斗到转炉附近，向转炉加入废钢。

本方案采用设置单独的废钢间

第8页