锅炉运行规程

前，可先加强燃烧，使气压保持在允许值的上限处，将热量预贮在炉内，以免由于燃烧加旺的滞后及锅炉很大的热惯性，产气量的增速跟不上用气量的增速，而使气压降波动过大。当锅炉的负荷在50%以下，而气压达到控制值上限前，先上足水，由于燃烧强度大于锅炉负荷的需要，即产气量大于用气量，气压将缓慢上升，当气压达到供气上限时，人工停止鼓引风，数分钟后停止炉排，此时锅炉处于压火状态。当气压回降到供气压力下限时，再启动运行。两位式燃烧也可以自动控制，即将电气控制台上燃烧方式选择旋钮选择在自动燃烧控制档上即可。

㈢锅炉的出渣与清灰： 1、除渣机的水密封：

除渣机的渣斗侧面，水入口槽内，用户应装设能自动补水的铜质浮球阀维持渣斗内水封面的正常高度，保持水封良好才能不让冷风自出渣口倒串入炉内。司炉人员应定期检查水封的状态，不可缺水运行。

2、除渣机的操作：

燃煤的灰份低时，渣量少，若渣不结成渣块，呈细末状，除渣机可间断开启集中渣量出渣，避免长时间将渣搅成稠浆状。浆状渣会从除渣机螺旋刮片与简壁间的间隙回落渣斗内，并使后继入斗的渣块浮于其上不能落入螺旋片间带出，久之将粘于斗壁，导致煤渣堆集于渣斗底部，使得出渣困难。低熔点渣易烧结成300mm以上的大渣块，大渣块会堆卡在渣斗内不易排出。出现结渣时，应调薄煤层，使结的渣块变薄跌落渣斗时自行碎裂，必要时可打开炉尾打渣门，将燃尽区结的大渣块捅碎，已落入斗内的渣块也应及时捅碎。由于渣堆集卡住除渣机而使传动机安全机构跳动时，可正反双向盘转渣机主轴使之松动。如无法松动，应临时停炉，将渣斗内大渣堆清除，必要时更换煤种或掺混不易结渣

的煤混烧，决不可任意调紧安全机构的弹簧，否则将使除渣机得不到超负荷保护。

3、配风室清灰：

锅炉的配风室为密封结构，运行中炉排上落入室内的灰必须及时清理放出去，否则堆积过多会影响风室配风的均匀性，久积后松灰遇湿气成块，卡阻灰门就难于清除。放灰门的推拉式手柄在锅炉底座的两侧。运行中，每班放灰3~4次，每次推拉手柄数次，放灰完毕推入手柄关好灰门，防止各风室相互串风。放出的灰由回程炉排前行带出落入前灰箱。前灰箱每班应清灰一次。落灰含碳量较高时，可掺入煤内再烧。

4、对流管区清灰：

烟气中固体烟尘颗粒，在随烟气流过对流受热面管束区时，由于与密集的管壁相碰撞减速，大部分将下落到对流管束区的底部，如若久积增多，会堆积到对流管处，埋没管壁，减少对流受热面面积，这将使锅炉火力及热效率受损，因此必须每周在锅炉压火时，将积灰放出。锅炉放灰门在后部上侧，各为四个摇柄式落灰门，操作完后，应将落灰门关好。

5、受热面的清灰：

每年定期停炉时，应清除受热面上的积灰，以保持受热面的传热效率。炉膛内管壁可人工进入炉膛刷括清灰．刷括时不可伤及管壁．对流管束可用压缩空气或蒸汽吹灰．清灰也可用清灰剂，日常运行中，将其定期定量投入炉膛内，清灰剂随烟气扩散到受热面，使灰质疏松吹落，但市售清灰剂质量及效果各有不同，用户要慎选试用。

㈣炉内水质调节

蒸汽锅炉的炉内水质调节：

蒸汽锅炉的给水，虽然是经过软化处理的，但仍然会有悬浮固形物及设备内氧化碎屑带入炉内。水中残余碳酸盐类受热会成为松散状水渣泥垢悬浮或沉积在锅筒和集箱底部，泥垢长期积留在高温区受热面上，则会转化成为硬质水垢。水中的可溶性硫酸、硅酸、氯及磷等盐类，随水的蒸发其浓度会增大。浓缩的结果，将会在蒸发面上析出结晶，形成硬质水垢。水垢的导热能力很小，热阻很大，不仅使燃料浪费，还会阻塞炉内水的循环，使受热面过热变形，鼓包或破裂。炉内水中的碱性氢氧化物，随水的蒸发浓缩碱度也将不断增大，过大的碱度将使金属晶间强度下降，产生苛性脆化危及锅炉的安全运行。如果锅炉严重结垢，多次采用机械或化学方法除垢，又会缩短锅炉的使用年限。锅水水质变坏还会大量起泡沫，液面会剧烈波动，发生汽水共腾，液面泡沫破裂时会使蒸汽大量带水，管道内出现水冲击震动。因此运行中必须严格按前表所列锅水品质数据，用排污方法控制锅水水质。

本系列锅炉锅筒及集箱底部设有两道串接的排污阀，排污时沉积的泥垢随浓缩的锅水排出。每运行班次的低负荷或压火时，先上足水再排污一次，以锅筒排污为主，其他各部位可轮流进行排污，集箱的排污不可在高负荷时操作，以免破坏炉内水循环。排污操作时，专人监视水位，先开启近炉的慢开阀，再间断数次开关外侧的快开阀，排完后先关外侧阀再关内侧慢开阀，不要使内侧慢开阀密封面受锅水及杂质冲击，才能保持阀门的密封性。排污后，重新上足锅水，待排污管冷却后，手摸巡查一遍，若有烫手者，则有泄漏，应重新关紧。排污率应根据锅水水质化验的结果或给水的水质决定，一般不超过5%。定期的排污以少排勤排为宜。当蒸汽品质要求高时，锅炉上部锅筒，有连续排污阀，开启后以较小的连续流量排除近液面层的浓缩锅水。

㈤日常运行中操作注意事项：

1、交接班制度要明确，手续要齐全。接班时应对锅炉部件、辅机状态及仪表阀门的完好性作一次巡检，应特别注意受热受压部件是否有泄漏、变形及烧坏等异常现象。接班人员要了解用汽、用热计划，以便及时调整锅炉的负荷。

2、接班后，对蒸汽锅炉应冲洗水位表进行排污，必要时冲洗压力表弯，对炉排前后轴油杯的压盖压旋几圈将润滑油注入轴承内。

3、锅炉负荷稳定时，每小时应巡检一次，并从观火孔处观察炉内火床状态。锅炉负荷变动时，应及时调节风量及煤量，风、煤量及炉排速度要互相配合调节，巡视后作好运行记录。

4、满负荷时，对蒸汽锅炉应经常监视汽压与水位的变化。每次观察的间隔宜在10~15分钟之内。要随时注意有无异常声响及电器绝缘有无异味散出。

5、每隔2~3小时放一次配风室内的积灰，并查看除渣机渣斗内的水封水位。 6、锅炉如果不是24小时连续运行，不供汽不供热时，可暂时压火，保持炉膛火种及炉温。压火前数十分钟应弱化燃烧，使锅炉进入低出力状态，让火床、炉墙、炉拱降温减少炉内蓄热。停止鼓风后可再开一段时间炉排，预置入一些煤使着火煤层离开煤闸门。排污后上足水，关闭主汽阀。如果压火时间长，可提高煤闸门加厚预置煤层，也可人工从拔火门向旺燃区火床均匀加一层湿煤。以利下次启炉时扬火升温。压火的初期保持炉排的自然通风，以利其自然冷却。当火苗消失，火床暗淡后，可关小风门并关紧炉门，减少炉温降速以免速冷引起耐火砖碎裂。压火后，应有人员值班，监视锅炉的水位、气压及火床。水位过低时开泵补水，气压过高时排气，火床出现红火苗，煤闸门受火烧时，开动一下炉排，关小通风门。锅炉复燃扬火时，应先开启引风机、鼓风机，待前拱部着火，煤能自动引燃时再开动炉排。扬火前要冲洗水位表，锅水应保持在中下值。热水锅炉压火后，应保持循环水泵运行一段时间，以带出炉内积热，待