实施性施工组织设计

求测量压实度以达到设计要求。

五、水泥稳定碎石（砂砾）施工

1、下承层表面应平整、边线整齐、无松散，路拱符合设计及规范要求，必须按设计及规范进行验收。凡验收不合格的路段，必须采取相应措施，达到设计及规范要求，方能在上铺筑底基层。

2、测量

（1）、在垫层上恢复中线。直线段每15－20m设一桩，平曲线段10－15m设一桩，并在两侧路面边缘外0.3－0.5m设指示桩。

（2）、进行水平测量。在两侧指示桩上用红漆标出底基层边缘的设 计高。 3、机械配置

WDB-500型稳定土拌和站 1座 50装载机 4台 25T振动压路机 2台 25t轮胎式压路机 1台 8米摊铺机 1台 洒水车 2辆

自卸车 10辆 4、施工工艺

施工前的准备——施工放样——清扫、湿润——布料——摊铺——人工细平——静压一遍——振动碾压五遍——质量检测——静压一遍——洒水养生

5、水泥稳定碎石底层基层施工方案 （1）、施工放样

以试验段确定的松铺系数1.25为标准，在两侧每隔10m设一边桩，以控制整平层的摊铺宽度和标高。 （2）、施工方法 混合料的拌合

混合料采用厂拌法施工，混合料使用WDB-500型混合料拌合站拌合，在正式拌合混合料之前，分两步进行混合料试拌。

首先，不加水进行混合料试拌，对拌合的混合料进行筛分检测。然后调整配合比，使混合料颗粒组成符合规定要求。当原材料发生变化时，重新调试拌合设备。

混合料级配符合规定后，加水进行试拌，测定含水量和水泥剂量。拌和后的混合料含水量视天气情况，比最佳含水量5%高1%-2%，以补充混合料在运输和摊铺进程中的

水分流失。混合料拌和时的水泥剂量按试验确定的6%剂量增加0.5％。

拌合成的混合料将在初凝期前铺筑完毕，以免含水量发生变化，水泥超过终凝时间。

混合料的摊铺与整型

摊铺采用8米摊铺机全幅一次性摊铺。 ①用大型自卸汽车运拌和料至施工现场。 ②摊铺前对下承层洒水，使其表面湿润。 ③两侧均设基准线、控制高程。

④摊铺机行进速度要均匀，中途不得变速（不管何时），其速度要和拌和机拌和能力相适应，最大限度地保持均速前进、摊铺不停顿、间断。

碾压：

初压为25T振动压路机静压1遍，每轮重叠30~50cm，车速在30m/min之内；然后用25T振动压路机再振压2遍，复压采用25T振动压路机强振压3遍；25t轮胎式压路机静压2遍。

混和料由加水拌合开始至成型不得超过4个小时。水泥采用32.5#矿渣硅酸盐水泥。

（3）接缝处理：

横向接缝处理方法为：人工将含水量合适的混合料末端整理整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料。方木的另一侧用碎石回填约3米长，其高度略高出方木。在重新开始摊铺混合料之前，将碎石和方木撤除，并讲作业面清扫干净。

纵向接缝处理方法：本段使用两台摊铺机同时进行摊铺，不存在纵向接缝问题。 （4）养生：碾压成型后，洒水养生不少于7天，期间禁止车辆通行。 六、沥青混凝土路面施工

1、施工方案：采用一台YQLB2000拌和机进行沥青混凝土的拌合，自卸汽车运输，摊铺机械进行铺设。

2、施工准备

面层施工前对基层质量全面检查，基层必须平整、密实，高程、横坡符合质量要求；对施工机具作全面检查，包括摊铺机、压路机等规格及机械性能检查；作好技术、安全、施工组织准备。

沥青面层施工前主要抓到下列几项准备工作： （1）场地准备

在拌和设备安装完毕后，料场及拌和设备周围一定范围内应将场地适当“硬化”，防止集料被污染。储料场也应按要求“硬化”处理，以保证场地的洁净及运料车的通行，避免无让场内集料。 （2）设备调试

拌和楼及摊铺机等主要设备进场后均应进行安装调试，使机械设备处于良好的工作状态。 （3）材料准备

沥青、碎石等主要材料提前采购、储备，作好储料的一切准备工作，保证沥青路面的正常铺筑，并在进料同时按《技术规范》的要求分期、分批抽检、报验，从原材料质量上把好第一道关。

（4）做好配合比设计以及相关技术指标，报送监理工程师审。

（5）对基层进行验收，进行下封层铺设，在验收合格的封层上恢复中线，在边线外侧0.3～0.5M 每隔15M（曲线10M）钉边桩进行

水平测量，拉好钢丝作基准线，划好边线。

（6）本合同段采用5cm中粒式沥青混凝土材料进行面层铺筑，并符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）要求，经监理工程师同意后方可进行大面积铺撒。

（7）试验段开工前安装调试好拌合楼，配合好试验人员，报请监理工程师验收。开工前在监理工程师批准的现场，备齐全部机械设备进行不大于200米的试验段铺筑，以确定施工工艺、机械匹配、人员组织、碾压方法及遍数，并检测压实度、沥青含量、矿料级配、沥青混合料马歇尔各项指标。认真总结试验路段施工数据，上报监理工程师，科学指导工程施工。

（8）试验路段施工：在沥青混合料面层施工前，按技术规范要求铺筑沥青混合料试验段，作为混合料的稳定性以及拌和、摊铺、压实、施工方法及沥青混合料压实的标准。对混合料的松铺厚度，压路机碾压顺序，碾压速度和遍数设专岗检查，总结经验。

3、施工放样

施工放样包括平面控制和高程控制。在基层上恢复中线，每10-20米设一中桩；测定标高，确定下承层表面高程与原设计高程相差的确切数值，以便挂线纠正到设计值和保证施工层厚度，根据标高值设置挂线标准桩，采用钢丝绳引导的高程控制方式，放样时计入实测的松铺系数。为便于掌控铺筑宽度和方向，还应放出摊铺的平面轮廓线或设置导向线。

4、沥青混合料的拌和

（1）各种集料分类堆放，每个料源均进行试验，按要求的配合比进行配料。

（2）设置间歇式具有密封性能及除尘设备，并有检测拌和温度装置的沥青砼拌和站。

（3）拌和站设试验室，对沥青砼的原材料进行检测。

（4）沥青的加热温度控制在规范规定的范围之内，即150－170°C。集料的加热温度控制在160－180°C；混和料的出厂温度控制在140－165°C。当混和料出厂温度过高废弃。混合料对施工现场的温度控制在不低于120－150°C。

（5）出厂的混合料须均匀一致，无白花料，无粗细离析和结块现象，不符要求时废弃。

5、混合料的运输

（1）根据拌和站的产量、运距合理安排运输车辆。

（2）运输车的车箱内保持干净，涂防粘薄膜剂。运输车配备覆盖棚布以防雨和热量损失。

（3）已离析、硬化在运输车箱内的混合料，低于规定铺筑温度或被雨淋的混合料予以废弃。

6、混合料的摊铺

（1）根据路面宽度选用1台具有自动调节摊铺厚度及找平装置，可加热的振动熨平板，并运行良好的高密度沥青砼摊铺进行摊铺。面层采用拖杠法施工。

（2）摊铺机均匀行驶，行走速度和拌和站产量相匹配，以确保摊铺路面的均匀不间断地摊铺。在摊铺过程中不准随意变换速度，尽量避免中途停顿。

（3）沥青砼的摊铺温度根据气温变化进行调节。一般正常施工控制在不低于110－130°C，不超过165°C，在摊铺过程中随时检查 并作好记录。