ruimu反应釜维护检修规程

3.4 紧急情况停车

发生下列异常现象之一时，必须紧急停车：

a.反应釜工作压力、介质温度或壁温超过许用值，采取措施仍不能得到有效控制；

b.液封站发生故障或故障停车。

c.机械密封液封发生泄漏，液封室压力低于高压釜工作压力。

d.机械密封液封进口发生堵塞，液封水流量低于允许值。（停车不及时，密封面会升温损坏）

e.机械密封料封损坏，液封水进出口堵塞，料浆从液封端泄漏。 f.钛衬里焊缝出现泄漏，通过钛衬里焊缝检测孔判断。

g.反应釜的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的缺陷， h.安全附件失效；

i.接管法兰或管道发生泄漏，难以保证安全运行；

j.发生火灾等意外情况，直接威胁到反应釜安全运行； k.液位失去控制，采取措施仍不能得到有效控制； l.反应釜与管道发生严重振动。

m.釜内严重异响，仍不能得到有效控制；。

4 检修周期和检修内容

4.1 检修周期

检修周期见表4。

表4 检修类别 中修 检修周期，月 4-6 大修 36-60 4.2 检修内容 4.2.1 中修

4.2.1.1 更换管路泄漏的密封件和所拆卸零部件的密封圈、垫。

4.2.1.2 检查机械密封的动静环、搅拌上部轴，更换机械密封、上部轴。 检查、清理、疏通液封系统管路及水槽，检查液封系统流量控制阀、流量计、压力表、高压水泵等。

4.2.1.3 检查、修理或更换阀门；检查清理压力表、热电偶、液位计及其它附件。

4.2.1.4安全阀、压力表、仪表、计量器具到周期校验。 4.2.1.5 根据测厚情况，更换部分磨损管件。

4.2.1.6 电动机、减速机清理、检查、修理、换油。

4.2.1.7 对釜体进行内部检查，检查、修理或更换进出料插管磨损和腐蚀情况，修补或更换。检查钛板衬里表面、钛板焊缝、隔仓板、折流板、搅拌轴、桨叶、进出料插管等有无缺陷，对磨蚀部分进行修补或更换。

4.2.1.8 清理釜内结疤，清理过程注意不能损伤钛板衬里。 4.2.1.9 修补釜外防腐层、保温层。

4.1.1.10检查、紧固螺栓，消除泄漏及其它缺陷。 4.2.2 大修

4.2.2.1 包括中修内容。

4.2.2.2对釜体内外部检验检查存在的严重焊缝缺陷进行修补。 4.2.3.3更换搅拌轴、桨叶、折流板、隔仓板、进出料插管等。

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4.2.3.4对磨损的钛衬里进行大范围贴补。 4.2.3.5 基础、支座、支架检查修理。 4.2.3.6 油漆，防腐，更换保温层。 4.2.3.7 釜体做耐压试验。

5 检修技术标准

5.1 搅拌装置

5.1.1 电机机座轴向水平度不大于0.1。

5.1.2电机机座螺栓齐全，底板的连接紧固且螺栓应突出螺母2～5扣。

5.1.3电机底板与减速机的销钉要完好，其调整螺栓要紧固好、且要有配帽。 5.1.4减速机各连接部件紧固性能良好，无松动现象；减速机外表面无泄漏，各

润滑齐全完好；减速机内的轴、齿轮、轴承表面完好，无磨损，点蚀现象；轴承端面的安装配合间隙按下表要求： 级数 第一轴 第二轴 第三轴 第四轴 参数 5.1.5电机与减速机两带轮的端面平面度不大于0.5mm。 5.1.6皮带的松紧度为：松边垂度8.5≤f≤15。

5.1.7上部轴：喷涂层表面完好，无脱落、磨损现象；上部轴与上部法兰连接的

键和销完好，焊缝要完好且要经过热处理，轴与法兰的垂直度为0.03。 5.1.8 搅拌轴的各法兰连接螺栓要齐全、完好，且螺栓应突出螺母2～3扣。 5.1.9 搅拌上所有叶片必须齐全,紧固状况良好,不可有弯曲、松动情况。 5.1.10 整根搅拌轴不可有弯曲、变形现象，轴的底端中心线偏心不得超过30mm。 5.1.11 底轴承、轴套磨损的尺寸不得超过原尺寸的10％，且磨损方向要均匀，

不可偏心磨损。

5.2釜内钛板衬里及部件

5.2.1 所有隔仓板、折流板不允许有变形、松动现象，在容器下料口处管束的

防护挡板要齐全、完好，不可有松动、磨损的情况。 5.3 釜内附件及衬里 5.3.1筒体

2.3.1在正常运行中，不允许在筒体和封头上进行施焊、动火敲打等。 2.3.2 筒体及其附件要按照压力容器管理要求进行检测，具体如下：

安全阀、压力表等附件一年至少要检测一次，筒体外部检测每年要进行一次，筒体外部探伤检测每六年至少进行一次。对于存在缺陷的部件，要严格按照压力容器管理的有关规定进行处理，并且要记录在案。

2.3.3对需要修复的焊缝和筒体，必须按照《钢制压力容器GB150－89》和《压力容器安全技术监察规程》以及《焊接手册》等编写好施工方案，并得到劳动部门的认可，施工过程要严格按照方案进行，并按照所编制的方案进行验收。 钛衬里修补（编号） 1、钛衬里焊缝发生泄漏

通过检测孔判断泄漏焊缝位置，通过气密检查确定泄漏点。用气刨或机械打磨方

式打磨去除缺陷，使用××××焊条采用银钎焊修复，焊后进行 2.5 填料密封部分

2.5.1所有填料密封在运行过程中不可有泄漏、磨损情况，并且润滑状况要良好。 2.5.2 所有润滑油管不可有泄漏、变形情况。 2.5.3 润滑柱塞泵的注油量要求控制在3～5滴/分钟，不可有积油或进空气等情

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况。

2.5.4所有盘根要按4～5个月的寿命有计划进行更换，不可无限期地运

6 试车与验收

6.1 试车前的准备工作

6.1.1 详细复查检修质量。

6.1.2 彻底清理检修现场；认真检查釜内有无遗物，在确认无疑后，封闭人、孔等。

6.1.3 按工艺要求拆除盲板、打开或关闭与釜体连接的阀门。 6.1.4 对转动部位加注润滑油。

6.1.5 人工盘车，要求转动灵活，内部机件无碰撞声。 6.2 试车

6.2.1 专人负责送电。

6.2.2 先空载点动，确定运转方向无误及无异常现象后，再正式启动空载运行。 6.2.3 空载运行一小时，要求达到： a.各部位润滑良好；

b.机械传动性能正常(包括噪音、振动、温度等)； c.电流稳定，不超过空载运行时的额定值； d.搅拌轴密封部位径向跳动符合要求。

6.2.4 空载试车合格后，加水试车四至八小时，然后加料试车不小于一个反应周期，要求达到：

a.密封良好，符合无泄漏标准； b.仪表灵敏可靠；

c.滚动轴承温度不超过70℃。滑动轴承温度不超过65℃； d.电动机，减速机运转平稳、温度正常； e.管线，基础，支架无明显振动。 6.3 验收

6.3.1 试车合格后，对检修工作及所掌握的各种数据进行综合分析，总结经验，找出问题，为下次检修提出改进意见。

6.3.2 办理验收手续，移交生产。验收的主要技术资料应包括： a.检修记录；

b.耐压及气密性试验记录；

c.主要零部件的无损检验报告； d.安全附件的检验记录。

7 维护检修安全注意事项

7.1 维护安全注意事项

7.1.1 操作人员必须持证上岗操作。

7.1.2 配戴规定的安全劳动防护用品，有毒、有害的场合，要配备好防护器具，作应急之用。

7.1.3 不得用水直接冲洗电动机、减速机、保温层、仪表、计器等。 7.1.4 设备运转时，不得清理、擦拭运转零部件。 7.1.5 不得带压拧紧或松开螺栓及修理受压元件。 7.2 检修安全注意事项 。

7.2.1 特殊作业人员须有相应的作业资格证。

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7.2.2 必须按规定办理设备安全移交手续。

7.2.3 必须配戴规定的安全劳动防护用品，有毒、有害的场合，要配备好防护器具，作应急之用。

7.2.4 切断电源，悬挂“禁止合闸”警告脾。

7.2.5 检修易燃、易爆、有毒、有腐蚀性物质的釜体时，必须切断出入口阀门，加隔离盲板，并进行清理置换，经取样分折合格后，方能进行工作。

7.2.6 釜内作业要办理釜内作业许可证，作业因故较长时间中断或安全条件改变时，继续釜内作业，应重新办理釜内作业许可证。

7.2.7 釜内作业，可视具体作业条件，采取通风措施，对通风不良以及容积较小的釜体，采取间歇作业，不得强行连续作业。

7.2.8 釜内作业要按釜体深度搭设安全梯及台架，设立监护人，配备救护绳索，以保证应急撤离。监护人不得擅自离开监护岗位。 7. 2.9 动火须办动火证。施焊人离开时，不得将乙炔焊枪留放釜内，以防乙炔泄漏。

7.2.10 检修临时灯采用低压36V，釜内的照灯应使用电压不超过24V的防爆灯具。检验仪器和修理工具的电源电压超过24V时，必须采取防直接接触带电体的保护措施。

7.3 试车安全注意事项

7.3.1 试车人员应配戴规定的安全劳动保护用品。 7.3.2 与试车无关人员离开试车现场。

7.3.3 试车过程中，试车人员不得随意离开试车岗位。

7.3.4 试车过程中，操作控制岗位的人员与现场人员须保持良好的联络状况，一旦出现异常情况时，及时停车进行检查、处理。 7.3.5 人工盘车时，必须切断电源，拆下三角皮带。

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