二矿选煤厂901皮带机更换施工安全技术措施

二矿选煤厂901#带式输送机更换工程

二矿选煤厂901带式输送机更换工程

施工方案及安全技术措施

一、工程概况

应阳煤二矿选煤厂要求，901带式输送机因设备陈旧，达不到使用要求，在二矿检修期间，委托我单位对此带式输送机进行更换，为保证该工程施工的安全、顺利、如期完工，特编制此施工技术措施，在审批后贯彻实施。

1、主要工程量如下

拆除块煤重介车间至矸石仓901带式输送机（型号B=1000、L=176m、а=0~20°）一台；拆除机头驱动装置1套，包括YB3-280M-4型防爆电机1台、H3SH09卧式减速器1台，以及机头溜槽、驱动支架等。

新安装带式输送机1台（型号B=1200、L=176m、а=0~20°），固定设备支腿，安装驱动装置、安装机头溜槽等。

2、施工条件

根据选煤厂安排，施工用临时电源由选煤厂安排专人接到施工地点配电柜内，水源由选煤厂提供。

施工时间：4月30日1点~5月2日1 点，共48小时。 施工地点：选煤厂主办公室南侧，901皮带栈桥

二、工程目标及施工组织

1、工程目标

根据本工程工程量以及对施工现场调查的具体情况，我项目部

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计划安排2个施工队组进行施工，白天每天早8点至晚20点为一班，夜晚20点至次日8点为一班，12小时轮换作业，完成施工任务。

2、工程施工组织 （1）施工组织：

项目 经 理： 工程负责人： 技术负责人： 安全负责人： 施工技术员： 现场负责人： 队组负责人： （2）施工队伍组成：

施工队组分两班，每班各工种配置人员相同，如下表所示：

表1-1 施工队伍组成 工种 人数 钳工 10 电工 2 起重工 4 电焊工 4 劳动力 22 三、施工技术方案及要求

1、施工总体方案

（1）设备拆除施工工序：断带拆除胶带→拆除机尾架、机尾滚筒→拆除中间架、槽型架及托辊等→拆除机头架、驱动装置、滚筒→回收

（2）设备安装施工工序：皮带栈桥内测量放线→设备开箱检查→中间架、槽型架及支腿安装→机头、机尾安装→上、下托辊安装→胶带敷设→机头驱动装置安装→胶带合环→金属溜槽安装→试车

施工详细进度计划：见附表 2、设备拆除施工技术方案

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施工前，由选煤厂派专人跟定工程，交待清楚拆除注意事项、工作量等。选煤厂应保证在4月30日1点全厂停产后，断开拆除设备的开关电源，拆开电源电缆接头，并挂好停电牌，并将设备中的水、矸石、煤泥等物料放空，确保尽早开工。

（1）旧胶带的拆除

胶带断带地点选择在机尾处。在901皮带栈桥下方，选煤厂办公楼南侧道路旁空地，为电动卷扬机安置场所及叠放胶带处。断带后，在皮带机机头处安装1台JD-40调度绞车，缠绕φ15.5钢丝绳300m，将绳头拉至机尾改向后，锁紧皮带机上胶带尾部。此时，重锤拉紧装置处，位于栈桥下方的施工人员，利用电动卷扬机钢丝绳头锁紧下胶带尾部，绞车与电动卷扬机配合拉出下胶带，层层叠放，直至完成拆除工作。

（2）机头架、机尾架、中间架、支腿的拆除

中间架及支腿拆除时，采用气割拆除。皮带机支腿拆除时，保留地面以上110mm不得割除，用于固定新设备支腿；皮带机驱动支架、机尾架拆除时，保留预埋钢板，新驱动支架安装时，根据现场情况与原有支架地脚螺栓焊接，必要时可增加槽钢或钢板加固连接。

施工单位要会同选煤厂有关人员对设备所经过的线路进行察看，做好前期的扫障工作。

所有施工人员不得干扰选煤厂其他设备的正常运行，并在施工区域设置明显的隔离标志。对需要复用的设备，按选煤厂的要求，在拆除时保持完好。

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3、设备安装技术措施 （1）胶带展放

通过了解现场情况，新胶带共需要硫化三个接头，其中两个应在检修前提前完成，并将连接后的三卷胶带提前展开叠放于重锤装置西侧场地（叠放时应注意胶带正反面），以确保工程进度。最后一个接头计划在机尾处硫化，完成后调整拉紧装置，撑紧胶带。

新胶带的展放由重锤装置处向上牵引。首先将位于机头处调度绞车的牵引钢丝绳由皮带机下部拖拽至栈桥下方新胶带存放处，牵引新胶带向机头方向前进。胶带头到位后，将已敷设的胶带使用槽钢板卡卡紧，拆除牵引钢丝绳后拖拽至机尾，穿过机尾的改向滑轮后，再拖拽至机头。此时，开启卷扬机将胶带由机头向机尾牵引。最后，剩余胶带由重锤拉紧装置处牵引至机尾，两头硫化合环。

牵引过程应由专人指挥，每个作业点应配套对讲机1部，做到上下通话顺畅清晰。各点施工人员听总指挥人员行事，务必做到令行禁止。牵引胶带头必须安排专人跟头，以防止牵引头与设备支架发生磕碰，造成返工，延误工期。

（2）带式输送机安装

安装时，机头、机尾垫铁符合一类标准之规定。中间架支腿焊接于皮带栈桥底板原有支腿，固定方式应符合设备厂家及图纸要求。滚筒轴线对胶带机机架中心线的垂直度不超过滚筒长度的1／1000，滚筒宽度中心线与胶带机纵向中心线重合度不超过2 mm。驱动滚筒轴的水平度偏差不超过0.1/1000，导向滚筒轴的水平度偏差不大于

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