安全设施管理制度

安全设施管理制度

1 目的

为了使生产设施处于安全、可靠、长周期、满负荷运行，对生产设施进行有效控制，确保人民生命财产安全，特制定本程序。 2 适用范围

适用于本公司生产过程中所有生产设施。 3 术语

3.1 .1 特种设备：指涉及安全生产、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、行车等。

3.1.2 安全附件：安全阀（防爆膜）、压力表、温度表、液位计（远传）、安全联锁装置等。 4 职责

4.1 设备经理负责主管生产设施安全管理工作，负责审定有关生产设施的安全规章程序、管理办法。

4.2 车间主任负责本部门生产设施的安全生产管理工作。

4.3 设备经理负责公司的生产设施大修计划（含安全设施检修计划），报总经理审批，列入公司生产经营计划。

4.4 工程部负责全公司生产设施安装的基础施工。

4.5 综合办公室对生产设施安全运行进行监督、检查，并参加锅炉、压力容器安全附件的定期调试，参与重大设备事故的调查工作。

4.6 综合办公室负责全公司检验、测量和试验设施的维护、保养，并定期进行校验。

4.7 车间负责本车间生产设施的操作、维护、检修、运行和管理。 4.8 电仪车间负责电气设施管理以及防雷接地检测工作。 4.9 车间负责安全阀等附件的更换工作。

5 生产设施管理

对本公司生产过程中生产设施使用、维护、备件管理，除应严格按照本程序执行，还应遵守以下程序：

a. 《职业健康安全特种设备管理程序》

b. 《职业健康安全生产设施拆除和报废管理程序》 5.1 生产设施的建设

5.1.1 设备设施建设中的安全设施应符合国家有关法律、法规和相关技术标准，并与建设项目的主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用（“三同时”）。 5.1.2 公司建设生产设施，应对项目建议书、可行性研究报告、初步设计、总体

开工方案、开工前安全条件确认和竣工验收六个阶段，按国家有关规定进行规范管理。

5.1.3 生产设施建设中的变更应严格执行变更管理程序,履行变更程序,并对变更全过程进行风险管理。

5.1.4 积极采用先进的、安全性能可靠的新技术、新工艺、新设备和新材料，组织安全生产技术研究开发，不断改善安全生产条件，努力提高安全生产技术水平。 5.2 设备采购

5.2.1 特种设备的安全附件、安全设施严格按照国家有关法律、法规采购。 5.2.2 新增、更新设备入厂，需进行验收工作：包括外观、出厂资料、安全附件、检测和测量仪表等。

5.2.3 新增、更新设备试车前应进行安全附件、检测和测量仪表的校验，并进行风险分析，同时进行试车验收。 5.3 生产设施的使用

5.3.1 车间应建立全公司生产设施台帐

5.3.2 公司安全生产设施应设专（兼）职人员管理，公司应设专（兼）管理员。 5.3.3 专（兼）职管理员应对安全生产设施每月检查一次，并记录。

5.3.4 专（兼）职管理员根据视察状况提出维护保养计划，由车间列入检修计划中。

5.3.5 安全设施如安全阀（防爆膜）、压力表、温度计（表）、液位计（远传）、泄漏检测装置、防雷接地等应按国家有关法律、法规执行维护检修。 5.3.6 安全设施检修后，不得随意拆除，必需完整恢复。

5.3.7 生产场所应根据化学品种类、特性不同分别设置相应安全设施。 5.3.9 重大危险源应设置防晒装置、喷淋装置、防火设施。

5.4 特种设备严格按照特种设备管理程序执行，建立特种设备台帐、建立特种设备挡案。

5.4.1 每年大修计划中应制定特种设备年检计划。 5.4.2 特种设备使用必需办理使用证。

5.4.3 特种设备操作人员必需经培训、考试合格并办理作业证，方可上岗作业。 5.5 监视和测量设备按《职业健康安全监视和测量设备管理程序》管理。 5.5.1 严格按照监视和测量设备有关法律、法规制定相应的校定、校验计划，并记录。

5.5.2 制定相应的监视和测量设备检修计划，并定期维护保养。 5.6 电气

5.6.1 凡基建、扩建和技改等工程项目需增加用电负荷的，使用单位均应办理用

5.3.8 易燃、易爆、有毒、有害气体场所应设置泄漏报警装置。

电申请。

5.6.2 电气设施检维修、停送或倒闸操作，必需严格执行《临时用电和电气检修作业安全管理程序》。

5.6.3 临时用电必需办理用电申请，其用电设施和线路，必须符合安全用电的技术要求。

5.6.4 电气作业必需持证上岗。 5.7 生产设施的维护保养

5.7.1 大力开展“完好设备”及“生产设施无泄漏”等活动，实行专机专责制和包机制，做到“台台设备、条条管道、个个阀门、块块仪表”有人负责。

5.7.2 操作人员应对所使用的设备做到“四懂”(懂结构、懂原理、懂性能、懂用途)、“三会”（会使用、会维护保养、会排除故障），并考试合格，方可上岗。 5.7.3 操作人员必需做好下列工作：

a. 严格按操作规程进行设备的启动、运行、停车； b. 坚守岗位，严格执行巡回检查程序，认真填写运行记录； c. 认真做好设备润滑工作； d. 严格执行交接班程序；

e. 保持设备整洁，及时消除跑、冒、滴、漏现象；

5.7.4 操作人员发现设备、管道有异常现象，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并上报车间或主管部门。不排除故障不得盲目开车，未处理的缺陷要记录在交接班记录上，并向下一班交待清楚。 5.7.5 检维修人员要明确分工，对分工负责包干的生产设施做到： a. 定时、定点检查，主动向操作工了解设备的运行情况；

b. 发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷，要详细记录，并及时上报。 c. 按质按量完成检维修任务。

5.7.6 所有备用设备应有专人负责定期检查维护，注意防腐、防潮、防尘，对于传动设备应定期进行试车和切换，使所有备用设备处于良好状态。 5.7.7 未经主管领导批准，不得将配套设施拆件使用。

5.7.8 认真做好维护保养记录，记录中包括：检维修人员、验收人员、日期等。