关于焊接质量的检测方法

关于焊接的质量检测方法

检测方法 原材料检查 焊接设备检查 工件装配质量检查 技术文件检查 焊工资格检查 内容 焊工合格证（合格项目）有效期为3年 出现下列情况之一时，如没采取适当的防护焊措施，应立即停止焊接工作： 前 1.采用电弧焊焊接时，风速等于或大于8m／s； 焊接环境检查 2.气体保护焊接时，风速等于或大于2m／s； 3.相对湿度大于90%； 4.下雨或下雪； 5.不得将管子悬空或处于外力作用下焊接。 焊接工艺 焊焊接缺陷 接中 焊接设备 焊外观检验 用低倍放大镜或肉眼观察是否有咬边、夹 多层焊层间是否存在裂纹、气孔、夹渣等缺陷，缺陷是否已清除。 后 渣、气孔、裂纹等表面缺陷。 用焊接检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等。 检验焊件是否变形。 液体盛装试漏 气密性试验 容器或管道内通压缩空气，外部焊缝涂肥皂水，检查是否有鼓泡渗漏。 致 氨气试验 密 性 煤油试漏 试 验 氦气试验 焊缝一侧通入氨气，另一侧贴试纸，若有渗漏，试纸呈红色。 焊缝一侧涂刷白垩粉水，另一侧浸煤油。如有渗漏，白垩上留下油渍。 氦气检漏仪 在焊缝上涂肥皂水，用真空箱抽真空，若有渗漏，会有气泡产生。 真空箱试验 适用于焊缝另一侧被封闭的场所，如储罐罐底焊缝。 液压强度试强度 验 试验 气压强度试验 无损 射线探伤常用水进行，试验压力为设计压力的1.25～1.5倍。 用气体为介质进行强度试验，试验压力为设计压力的1.15～1.20倍。 RT、UT——内部缺陷； PT——表面开口缺直接盛装些液体，适用于不承压设备 检测 （RT） 超声波探伤（UT） 渗透探伤（PT） 磁性探伤（MT） 其他检测方法 陷；MT——铁磁材料的表面近表面缺陷 例如：对压力容器焊接接头质量检测方法的选择要求有： （1）铁磁性材料压力容器的表面检测应优先选用磁粉检测。 （2）有色金属制压力容器对接接头应尽量采用射线检测。