西南交大毕业设计 - 施工组织设计

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（2）外侧模安装

0#块箱梁两端采用悬浇挂篮施工的外侧模,箱梁中部的外侧模新加工定型钢模进行安装。

（3）内模支架及模板安装

内模主要采用组合钢模，另辅以部分木模组合，详见图5-8：内模装配图。 （4）端模安装

0#块堵头端模采用小型钢模板配部分木模，与内外模及其骨架连接牢固，中间留进人洞方便捣固人员出入，待混凝土浇注到位后再行补加。钢模外用普通钢管设背杠，背杠拉杆与梁段纵向钢筋焊接。

6651200木方及组合钢模碗扣架组合钢模Ф20对拉杆，水平间距50cm，竖直间距100cm

750图4-7：内模装配图（单位：cm）

4.3.7钢筋工程

梁体钢筋均采用搭接焊接长，搭接接头单面焊焊接长度大于10d，同一截面钢筋接头不超过50%。梁体钢筋最小保护层除顶板顶层为30mm外，其余均为35mm，绑扎扎丝的尾段不得伸入保护层内。

钢筋绑扎顺序为：先绑扎底板底层钢筋网→腹板箍筋（第一层）、横隔板钢筋网→底

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板第二层钢筋网→腹板纵向钢筋、横隔板内横向钢筋→安装竖向粗钢筋→安装横隔板内横向粗钢筋→腹板、横隔板内架立钢筋→绑扎腹板箍筋及横隔墙竖向钢筋网→绑扎顶层钢筋网→安装纵向预应力管道及横向预应力束→绑扎表层钢筋网→绑扎桥面预埋钢筋。箍筋各角点布置纵向钢筋，如果位置有偏差，将靠近角点纵向钢筋移至角点。

钢筋安装时如与预应力束（管道）相碰时，适当移动钢筋的位置，竖向预应力筋与纵向波纹管道（横向束）相碰时应适当移动竖向筋的位置。

4.3.8 砼施工

混凝土浇筑时采用对称灌注分层浇筑，每层厚度不超过30cm，振捣时振动棒插入下一层混凝土10cm深，移动间距为振动棒作用半径的1.5倍，振捣时间以混凝土不再下沉、冒泡，并轻度泛浆为宜。顶板混凝土浇筑时应进行刮平，并进行收浆，及时覆盖、浇水养护，待混凝土达到设计强度95%后，按顺序张拉横隔板纵向束、竖向束、横向束，并及时压浆。

（1）混凝土灌注顺序

先墩顶6m长度范围内底板，待砼浇注平端头后，再从梁体两端头向中间浇注，直至底板、腹板完成，最后顶板。两端对称浇注，布料均匀，严格控制两端砼入模数量，派专人负责砼输送量，两边同时开始泵送砼，也同时停止泵送砼，达到两端对称重量的目的。浇筑的腹板混凝土从内侧模板上间隔2.0m高度梅花形开设的窗口送入，即在“天窗口”搭设滑槽，输送管接至滑槽，混凝土从滑槽滑入天窗内，待浇筑至天窗口齐平后，封闭天窗口；或在顶面腹板和横隔板适当的地方埋设φ130mm钢管，使砼浇注时自由倾落高度小于2m；顶板2m以上的腹板混凝土直接从顶板浇注。

对称交替浇筑横隔墙及腹板混凝土至顶板底板，然后浇筑顶板混凝土直至设计标高。由于顶板较宽，顶板混凝土从两侧腹板向中间浇筑，最后浇筑各翼缘板混凝土，翼缘板混凝土从外侧浇筑至内侧，左右翼缘板混凝土对称浇筑。

(2)混凝土的拌制及入模

由于混凝土浇筑面较广，区域较多，且浇筑时各区域交替进行，为能保证下层浇筑在先浇筑的一层混凝土初凝前完成，除保证混凝土一定的浇筑速度外，混凝土内掺入缓凝剂，延长混凝土的初凝时间满足浇筑要求。

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混凝土入模方式：混凝土由拌和站出料后罐车运至施工现场利用SY5295THB 37E天泵输送到工作平台上，对称输送到所需位置。横隔墙内混凝土由输送管直接送入。底板砼浇筑从腹板上开设的窗口送入，即在“天窗口”搭设滑槽，输送管接至滑槽，混凝土从滑槽滑入天窗内；腹板混凝土直接从上口送入，0#块混凝土浇筑时，平台上准备充足的输送管和适当的铁锹，以便混凝土翻锹。

图4-8：浇筑示意图（单位：m）

(3)振捣

0#块钢筋密集，预应力管道繁多，混凝土的振捣工作是保证混凝土浇筑质量的关键工序，必须采取行之有效的技术措施并加强施工现场的管理，提高操作人员的操作水平和责任心，才能确保0#块浇筑的顺利进行。

0#块混凝土均采用插入式振动器振捣，选用φ50振动器。振捣时振动棒插入下层砼深度为5～10cm，移动间距为振动棒作用半径的1.5倍，与侧模需保持5～10cm的距离，振捣时间以混凝土不再下沉、冒泡并轻度泛浆为宜。

腹板混凝土从内侧模板上开设的窗口进行振捣，并从窗口观察混凝土振捣情况，横隔墙混凝土振捣时操作人员下到横隔墙内，移动和切断的普通钢筋在混凝土埋入之前恢复，腹板与底板交界处、横隔墙与底板交接处加强混凝土振捣以防漏振，并严禁进行“拖棒”（即用振动棒从腹板（横隔墙）内拖出混凝土），以免造成腹板（横隔墙）内混凝土从底板翻出，使腹板和横隔墙上部产生空洞。

对于箱梁腹板与底板及顶板连接处的承托、预应力筋锚固区以及施工缝处等其他钢筋密集部位，宜特别注意振捣。

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顶板混凝土浇筑时进行刮平，并进行收浆，及时覆盖、浇水保湿养护。

4.3.9 预应力工程

0#梁段为三向预应力结构，纵向预应力采用高强度（fpk=1860MPa）、低松弛钢绞线，其中将预埋7-7φ5钢绞线管道64束，15-7φ5钢绞线管道76束，采用金属波纹管成孔，波纹管接长采用大一号同型号的波纹管做接头，接头长度不小于35cm，两端连接处用密封胶带裹严，防止砼浆渗入；梁体顶板及横隔板横向预应力钢束，采用高强度（fpk=1860MPa）、低松弛采用4-7φ5预应力钢绞线47束，扁形金属波纹管成孔。腹板竖向预应力筋采用φ25精轧螺纹钢筋100根，压浆管道对于腹板束、顶板束在0＃段管道中部设置三通管，以利于排气，保证压浆质量。预应力张拉顺序为先腹板束，后顶板束，从外到内左右对称进行，各节段先张拉纵向再竖向再横向，并及时压浆。预应力采用双控措施，预施应力值以油压表读数为主，以预应力筋的伸长值进行校核。预应力施工过程中应保持两端的伸长量基本一致。

(1)纵向预应力钢束

纵向预应力管道采用内径Φ90mm金属波纹管成孔，波纹管接长采用大一号同型号的波纹管做接头，接头长度不小于35cm，两端连接处用密封胶带裹严，防止砼浆渗入。

张拉应在梁体混凝土强度达到设计值的95%及弹性模量达到设计值的100％后两端同步进行，且必须保证张拉时梁体混凝土龄期大于5天。张拉顺序先腹板束，后顶板束，从外到内左右对称进行。张拉时采用两端同步张拉，应力、应变双控，以应力控制为主，伸长值作为校核。

张拉前拆除既有保护钢绞线的棉纱及胶布等，若钢绞线上有浇筑混凝土时溅上的水泥浆则必须清除，检查张拉端压浆孔及固定端出浆孔是否堵塞，如果堵塞，及时清除。

预应力张拉时,以伸长值进行校核,实际伸长值与理论伸长值差控制在6%以内,如果发现异常,必须暂停张拉,查明原因并采取措施加以调整,处理好后方可继续张拉。

(2)横向预应力钢束

横向束设置足够的定位钢筋，以保证其线形，在平顺段按60cm间距布置，在管道转折点处定位网加密间距为30cm。当螺旋筋与预应力筋有干扰时，取消螺旋筋代之以锚下钢筋网片，网片规格采用φ10钢筋，设四层。横向预应力束为单端交替张拉，张拉预留槽