土建施工组织设计 - 图文

4) 楼模采用排架撑，与梁板立杆一道，离地0.2M处设纵横向水平拉杆，以上每隔1.8M高一道水平拉杆，三根立杆之间设斜拉撑保证整个钢管排架支撑系统的稳定，平台板搁栅间距400，上铺九夹板，在九夹板的接缝处设木搁栅，固定九夹板，拼缝应严密、平整，有不足的地方用木板补上，梁底模板按全跨长度1-3/1000起拱，钢管支撑的底部应垫木板及木楔找平，以利拆模。

5) 不承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不受损的情况下，方可以拆除模板，R〉1.2MPa。梁：跨度〈4M，R≥70%；跨度〉4M，R≥100%。楼板：R≥70%。

6) 在拆模过程中，应按规范要求施工。如发现有影响结构安全时，应停止拆除，

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并报技术负责人研究处理后，再进行拆除。 7) 已拆除模板及支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，L50 5踏步板斜拉杆居中设置定型木侧模楼梯定型木模oI48剪刀撑oI48牵杆o48楼板斜板支撑立柱I与斜板成90°oI48扫地杆±0.00 楼梯模板支撑示意图当施工荷载大于设计荷载时，应加设临时支撑。 8) 保证工程结构和结构的形状、尺寸和相互间位置的准确性。具有足够的强度、刚度、稳定性。构造简单，装拆方便。模板接缝严密、不得漏浆。 结构柱定型柱模支撑块5-10柱模柱脚填塞砂浆已浇楼板或底版楼板或底版柱脚施工构造示意图 4、模板工程质量通病的防治： 26 （1）、墙模板容易产生的问题：墙体混凝土厚薄不一致，上口过大，墙体烂脚，墙体不垂直。

防治办法：模板之间连接用的U型卡或插光彩不宜过疏，穿墙螺栓的规格和间距应按设计确定，除地下室外壁之间外均要设置穿墙螺栓套管；龙骨不宜采用钢花梁；穿墙螺栓的直径、间距和垫块规格要符合设计要求；墙梁交接处和墙顶端上口应设置拉结；外墙所设的拉、顶支撑要牢固可靠，支撑的间距、位置宜由模板设计确定。模板安装前模板底边应先批好水泥砂浆，以防漏浆。

（2）、梁和楼板的模板容易产生的问题：梁身不平整，梁底不平，梁侧鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠，生蜂窝麻面。

防止办法：梁以下模板之间的联接插销不少于两道，梁底与两侧板宜用联接角模进行联接，梁高较大的侧板，宜加穿墙螺栓。模板支顶的尺寸和间距的排列，要确保支撑系统有足够的刚度，模板支顶的底部应在坚实地面上，梁板跨度大于4m者，如设计无要求则按规范要求起拱。

5、模板的拆除

（1）、平台模的拆除，房间内基本要求混凝土强度达到75%，方可拆除，拆除后应按编号统一归堆，便于下层施工，提高施工进度，阳台上底模拆除混凝土强度应达到100%后方可拆除，为防止荷载及外力影响，拆除后阳台处底部必须加设4～6根临时顶撑，确保工程质量。

（2）、所有模板拆除除遵守以上规定外，拆除模板的顺序、方法及措施必须按施工说明规定输，墙、梁模板应逐块拆传递，应后装先拆，先装后拆，先拆侧面模板，后拆底模，抚拆非承重部分，后拆承重部分。拆模时不得用撬棒重锤硬手分手硬击，拆除后模板应按规定及施工顺序清理，运送至指定位置堆放，堆放时应平放，如须竖放，应有可靠的安全措施。严禁拖掷、撞击、脚踩等损坏模板的行为。

（3）、梁侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板受损坏后方可拆模。 （4）、墙模的拆除时间待混凝土初凝24小时后拆除。 （二）钢筋工程 1、准备工作

1) 钢筋进场后首先应有质保书并及时送验，复试合格后方可配料。 2) 钢筋绑扎前先熟悉施工图，核对钢筋配料表和配料牌。

3) 核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，应及时纠正增补。 4) 预制铅丝砼垫块，垫块厚度等于钢筋保护层厚度，垫块的平面尺寸为50×50，垫块

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间距1M，柱、墙上端加密至0.5-0.7米以防浇筑时钢筋移位。

5) 扎丝的规格、长度必须达到以下要求：扎Φ10钢筋用22#扎丝，长度180；扎Φ20

钢筋用20#扎丝，长度270；扎Φ25钢筋用18#扎丝，长度340。 6) 所有箍筋均应做成135度弯钩，弯钩直端长度不小于10d。 2、钢筋原材料的采购、验收管理

钢筋是用于工程的主要材料。钢筋采购验收按公司贯标 “程序文件”及“作业指导书”的有关程序严格把关。 1)

材料科在钢筋采购过程中，选择上海几家价格、质量、信誉好的物资分供商

作为候选单位，并收集候选单位的有关资料，了解物资分供商的资质、生产能力、产品质量情况。在几家分供商候选单位之中，通过对其服务信誉、产品质量进行认真评价，选择一家好的分供商与之鉴订供货合同，作为钢筋原材料的供货单位。 2)

钢筋原材料进场验收由项目部质量员及材料员负责，并填写“采购物资验收

记录”表。验收时分质保资料验收和外观验收。质保资料验收主要验收钢筋的质保书或合格证，外观主要验收钢筋的品种、规格、外观、质量是否符合要求。 3)

对进场钢筋按规定见证取样、送样、复试，合格后方可用于工程上。如不合

格须及时通知分供商进行处理。 3、钢筋原材料的现场堆放、保护及标识

1) 钢筋原材料随工程进度分期分批进场。钢筋在堆放过程中，要保持钢筋表面洁

净，防止有油渍、泥土或其它杂物污染。

2) 钢筋进场必须分规格堆放并进行标识，注明名称、规格、数量、产地、进货日

期及复试状态等。 4、钢筋配料及制作

1) 项目部必须设置专职钢筋翻样员，钢筋配料应根据翻样料单进行。翻样料单须

经技术员复核。 2) 钢筋翻样的几个控制要点

A. 熟悉施工图纸 ，确定各分项工程的绑扎顺序。

B. 严格遵守钢筋工程规范及图纸有关构造要求，钢筋翻样的计算应考虑到砼保护层、钢筋弯曲、弯钩、锚固、搭接及有关抗震构造要求。

C. 重要节点应绘制钢筋翻样图。对钢筋的排列、接头设置、钢筋长度进行详细布置，同时必须满足规范要求。

D. 图纸修改和技术核定经设计同意后方可翻样、配料。

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