土建施工组织设计 - 图文

单桩极限承载力标准值分析，我公司拟采用全液压顶式静力压桩沉桩法。该工艺具有无振动、无噪音、无污染、施工现场干净文明、工程质量可靠、施工速度快等显著优点。

按有关经验公式估算，准备采用四台YZY-500型全液压静力压桩机施工，沉桩能满足设计要求。 三、桩基工程施工

1、每根桩根据轴线进行测放，并经监理复核后方可施工，并做好样桩保护工作。 2、桩机就位前施工员和班组必须进行桩位复查，凡误差>20MM应重新检测，待校正后方可施工。施工时必须控制桩的垂直度。

3、静压桩前和电焊接桩前要用两台经纬仪在桩的相邻的两面作垂直度观察，确保桩身垂直。

4、送桩时，经纬仪跟踪调整送桩器垂直度，其垂直度偏差值应<0.5%。

5、施工时按有关规定，严格做好各项记录。记录必须及时真实、齐全、清晰，要求逐项填写。

6、桩位水平位置控制

（1）、打桩前保持场地平整，送桩孔及时回填，打桩机配水平尺两根以确保打桩平稳，校对桩位准确后，再移机上位，插桩前，对样桩再次用仪器进行检查，确保桩位无偏差，桩尖对准样桩，参照经纬仪调桩至竖直方可压桩。

（2）、现场桩位定位常用小木桩（或钢筋），洒白灰来表示桩位，这种方法打压桩过程中，由于周转场地土壤被挤压，原标定的桩位常常发生移动，因此每根桩施工前要校核，以防桩位水平位移。 7、桩身垂直度控制

在打桩过程中，如果桩身不垂直，会导致偏心受压而桩身断裂，且引起桩水平位置偏差加大，施工将采取如下措施，机台操作员按桩机竖直悬针调平桩机，指挥员参照两台经纬仪（架在桩身机相邻两个方向桩长2倍处）及垂球指挥调下桩身使偏差不超过0.5%，并随时接受检查，接桩时上下节桩中心线必须在同一铅垂线上。上下两节桩之间因制桩施工的允许误差而出现的间隙用垫铁填实、焊牢。 8、电焊接桩

接桩时，上下节桩必须接直、接牢。上下节桩的中心线偏差不得大于2mm。桩接头焊接前，应用钢丝刷清理上、下桩节的端头板，坡口处应刷至露出金属光泽。焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊4－6点，等上、下桩节固定后拆除导向箍，再分层施焊，

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施焊宜对称进行。焊接层数宜为三层，不得少于二层，内层焊渣必须清理后再施焊外一层。焊好后的接头应自然冷却，才可继续沉桩，自然冷却不应小于8分钟，严禁水冷和焊好即沉。 9、桩顶标高控制

施工前在场地周围建筑物上设置控制点，用水准仪测出自然地平标高，每根桩按图纸有关数据必须有两人分别进行计算和复核，准确计算出送桩深度，确认无误，方可标于送桩器上，确保桩顶标高偏差在规范内。

第三节、基础工程 一、模板工程

1、基础工程模板采用机制木模板拼装而成，支撑采用48*3.0建筑钢管。模板工程的施工严格按施工规范及验收标准进行施工。 二、钢筋工程

1、进场钢筋必须有出厂合格证，并按规定进行复试。合格后方可使用，严格按不同类、级别、直径的钢筋挂上标牌，分类上架堆放在钢筋棚内，严格露天堆放，防止污染及锈蚀，底部用砖墩或垫木架空离地面20CM以上。 标识牌分四种颜色：

红色 表示不合格（作废或待处理） 黄色 表示已经检验，待决定。 绿色 表示合格（已经检验可以使用） 黑色 表示未检或待检

2、钢筋绑扎严格按照设计要求及施工验收规范规定进行操作，钢筋进施工现场应按“先进先用，后进后用”的要求，尽量减少库存时间。

3、绑扎钢筋要设专人发料，统一指挥，钢筋规格尺寸和搭接长度严格按图施工，接头放在跨中1/3内，且做好50%错开，基础钢筋保护层厚度35MM，用同标号细石砼预制，间距1000MM。

4、基础钢筋要保证根数、规格、间距、搭接长度，保护层厚度的准确，柱子的插筋要牢固，为防止在捣砼时发生移位，按轴线设点，分别用钢筋与四周模电焊固定。 5、扎丝的规格、长度必须达到以下要求：扎Φ10以下钢筋用22#扎丝，长度180；扎Φ20以下钢筋用20#扎丝，长度270；扎Φ25以下钢筋用18#扎丝，长度340。 6、所有箍筋均应做成135度弯钩，弯钩直端长度不小于10d。 7、钢筋配料单 三、基础混凝土工程

1、基础砼的混凝土，采用商品混凝土，由混凝土输送泵直接送至浇捣地点。

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2、振捣时成45度角向前延伸，随振随捣，振点密度不大于振动棒作用半径的1.5倍，振动棒尽量避开模板和钢筋以免胀模及钢筋移位，影响质量。

3、砼浇捣12H后进行养护，砼强度达到12%以后才能拆除侧模，并应保证其表面及棱角不因拆模板而损坏，就可进行拆除工作，拆除模板时应尽量注意不得损坏砼，拆除的模板，支模应归类、堆好，做好拆一排，清一排，随拆随清，堆放整齐。 第四节、基础混凝土实心砖墙体砌筑 一、工艺流程

弹线 基层处理 立皮数杆 墙体植筋构造柱钢筋绑扎 摆砖 砌墙 浇筑构造柱圈梁混凝土 质量验评 二、 施工准备

（一） 材料

1． 砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证。

2． 砂浆：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，本工程采用DM15商品砂浆砌筑。

3． 其它材料：墙体拉结筋及预埋件等。 （二） 作业条件

1．弹好墙身线、轴线，根据现场的实际规格尺寸，再弹出预留洞口尺寸位置线，经检验线符合设计图纸的尺寸要求，办完预检手续。

2．按标高在每根预制柱上弹皮竖杆，皮竖杆的间距以15~20m为易。并办理预检手续。

三、 操作工艺

（一） 砼砖浇水

砼砖必须在砌筑前二小时浇水湿润，一般以浸水砖四边1.5cm为宜，含水率为10‐15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。

（二） 砂浆搅拌

砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为 ±2%，砂控制在 ±5%以内。采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min.

（三） 组砌方法

砌体一般采用一顺一丁（满丁满条）梅花丁或三顺一丁砌法。不采用五顺一丁砌法。

（四） 排砖撂底（干摆砖）

一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。根据弹好门窗洞口

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位置线，认真核对窗间墙、垛的长度尺寸是否符合排砖模数。如不合模数时，可将预留孔的位置左右适当移动。若有破活、七分头或丁砖应排在预留孔中间，附墙垛旁或其它不明显部位。移动预留孔位置时，应注意暖卫立管及预留孔时不受影响。另外在排砖时还要考虑在预留孔上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须有全盘考虑。即前后檐墙排第一批砖时，要考虑甩口后砌条砖，预留孔上角上必须是七分头才是好活。

（五） 选砖

砌墙应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色、变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。

（六） 盘角

砌墙前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊靠，如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求才可一挂线砌墙。

（七） 挂线

砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人使一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致、平直通顺；砌一砖厚混水墙时易采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，为控制抹灰厚度奠定基础。

（八） 砌砖

砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的\三一\砌砖法，即满铺，满挤操作法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，\上跟线，下跟棱，左右相邻要对平\。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证墙面立缝垂直、不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立棱位置弹两道垂直立线，以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应及时纠正，严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3h内用完，，得使用过夜砂浆。墙应随砌随将舌头灰刮尽。

（九） 留槎

外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置在变形缝处或门窗口角处。隔墙与墙或柱不同时砌筑时可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高度每50cm预留Ф6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起每边均不小于100cm，末端应加90度弯勾。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。

（十）预留孔洞和墙体拉结筋

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