干灰库上部结构施工方案

) 干灰库上部结构施工方案 广西钦州电厂二期扩建工程(231000MW机组

地等方法进行处理。泵送完毕后，将混凝土泵和输送管清洗干净。

4.2.6.4混凝土生产首先由试验室根据混凝土强度等级进行试配，经试配合格后出具配合比通知书，搅拌站依据试验室的配合比，严格计量，生产出合格的混凝土。混凝土拌制所用的原材料应为“同厂家、同批号、同时间”。搅拌机搅拌混凝土前，需用清水湿润拌筒，并将积水排除。搅拌好的混凝土要做到基本卸尽，在全部混凝土卸出之前不得再投入拌和料，更不得采取边出料边进料的方法。混凝土搅拌时间为90秒，掺外加剂时搅拌时间可适当延长。混凝土用罐车运输，运输过程中行车速度不宜超过20Km/h，以免影响混凝土的和易性。

4.2.6.5在混凝土浇筑前，先用1：2水泥砂浆润滑泵管，输出的砂浆均匀分布到较大的工作面上，不能集中在一处浇筑。浇筑混凝土过程中，必须有专人维护模板、钢筋、脚手架、预埋铁件、预埋套管等的情况，做到出现问题及时解决。

4.2.6.6混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣密实，板采用平板式振捣器振捣。操作时做到快插慢拔，插入点可呈行列式布置，间距不大于500mm，振捣时间应充分，一般每点振捣时间为20～30秒，以混凝土表面不再显著下沉，且无大量气泡泛出为宜，应特别注意边角部位的振捣、斜体的振捣，保证混凝土内实外光。

4.2.6.7当振捣上层混凝土时，振捣棒应插入下层混凝土50mm深，振捣时不得直接振捣钢筋、模板等。当浇筑至顶层时，表面会出现较多的泌水，积聚较厚的砂浆层，为不影响结构的承载力，应及时将泌水和浮浆清除，混凝土浇筑完毕后，表面用木抹子压实赶光。

4.2.6.8大体积混凝土浇筑采用斜向分层法，混凝土分层厚度300～500mm，坡度为1:5。混凝土分层厚度的控制可按结构实际情况通过设立标记、实测和目测的方法来完成。 每台混凝土输送泵的平面浇筑范围内按照 “s”状浇筑顺序进行布料。

模板新灌筑的砼

斜面分层浇筑示意图

4.2.6.9施工缝的处理：施工缝混凝土必须凿毛，清除灰浆和松动的石子，并加水充分

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湿润。在混凝土浇筑前，应先浇筑与混凝土同成份的水泥砂浆50mm来保证施工缝的接缝质量。

4.2.6.8混凝土养护：混凝土表面终凝前进行至少三次抹压，防止混凝土早期收缩裂缝，表面铺盖塑料布并浇水保湿。一般养护期不少于14昼夜。

4.2.6.10混凝土浇筑过程中应按要求每100m3混凝土做一组试块，不足100m3混凝土时也制作一组，以备检验28天的强度，同时按要求做同条件养护试块，并如实填写混凝土浇筑记录及试件养护记录。制作混凝土试块所用的拌和物应从同一罐车运送的混凝土中取出，并在取样后立即制作试块。制作试块采用混凝土三联试模，插捣采用人工。拌和物分两层装入试模，每层的装料厚度相等。插捣用钢制捣棒，捣棒长为600mm，直径16mm，端部磨圆，插捣次数为每100cm2至少12次。插捣完后，刮出多余的混凝土，并用钢抹子抹平。试块成型后，用塑料布覆盖其表面，在20±5℃条件下静置1～2夜，然后拆模。拆模后试块立即放入20±3℃，相对湿度为90%以上的标准养护室中养护。 4.2.6.11在混凝土浇筑过程中还应按要求测定混凝土的塌落度、入模温度、天气气温等基本数据，如实填写混凝土浇筑、养护记录、测温记录。混凝土养护要在混凝土终凝后12小时内，浇水养护并在表面覆盖塑料薄膜养护并设专人进行定时测温。浇筑完12个小时后开始测温，1～3天内每2小时测一次，4～10天每4小时测一次，10天后每8小时测一次，并做好《大体积混凝土结构测温记录》，保证混凝土内外温差小于25℃，如发现混凝土温度有异常及时向技术负责人反映并立即采取有效措施解决。直至混凝土的内部温度与自然温度差稳定小于25℃时可以停止测温。

4.2.6.12防水混凝土选材要求：①水泥标号不低于425号；②石子最大粒径小于40mm，含泥量控制在1％以内，泥块含量控制0.5％以内，石子吸水率控制1.5％以内③要求水中不含有影响水泥正常硬化的有害杂质，如油脂、糖类等。 4.2.6.13注意事项：

①施工缝的混凝土必须表面凿毛，在浇筑混凝土前，用水冲洗干净并充分湿润； ②在每道施工缝混凝土浇筑前，应先浇筑与混凝土相同成份的水泥砂浆约50mm厚以保证施工缝处的质量。

③浇筑混凝土过程中，要避免混凝土对模板侧面等部位直接冲射； ④料斗内的混凝土量保持不低于缸筒口上100mm到料口下150mm为宜； ⑤振捣棒与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、埋件等； 4.2.7成品保护

4.2.7.1应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损害方可拆除模板，拆模时

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) 干灰库上部结构施工方案 广西钦州电厂二期扩建工程(231000MW机组结构边角不得碰撞而损坏。

4.2.7.2混凝土浇筑成型后抹压平整，在构件强度未达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板等作业。

4.2.7.3混凝土浇筑前，外露钢筋应用塑料布缠裹并用胶带粘贴。上方浇筑混凝土，下方成品混凝土表面必须覆盖或缠裹塑料布加以保护。

4.2.7.4 梁模板拆除后，用模板做成“∟”以保证棱角不被破坏。 4.2.7.5 浇筑混凝土时应铺设脚手板，不得直接踩在钢筋及模板上进行。 4.2.7.6 绑扎后的钢筋不得在其上攀登或踩踏。 4.2.7.7施工完毕应设成品保护警示牌。 五、作业质量要求

5.1 验评标准中的一类项目符合设计要求，二类项目达到优良，三类项目的实测点数合格率达95%以上。

5.2 电力建设施工质量验收及评价规程 第1部分：土建工程 5.3 关键检查项目、隐蔽工程及停工待检点的确定

5.3.1 关键检查项目：a) 地基验槽 b) 钢筋工程 c)预埋件和套管安装d) 混凝土工程

5.3.2 隐蔽工程项目：a) 地基验槽隐蔽记录 b) 钢筋隐蔽记录 c) 混凝土隐蔽记录 5.3.3 停工待检点的确定：a) 垫层浇筑前 b) 钢筋绑扎完 c)混凝土浇筑前d) 基础回填前

5.4 作业质量要点、质量保证措施

5.4.1 基础回填不得使用耕土、含有垃圾的土，回填时严格按回填土要求施工。 5.4.2 做好施工放线及校核工作，做到放线规范、标记清楚。

5.4.3 模板使用前，对有变形、棱角不直、板面凹凸不平的模板坚决不能使用，模板加工严格按小样图尺寸施工。

5.4.4坑壁及梁、柱施工中用经纬仪及线坠配合检查，使其位置及垂直符合度符合图纸及规范要求。

5.4.5钢筋加工、铺设、绑扎必须按施工图设计要求和钢筋料表施工。

5.4.6钢筋标牌清晰准确及分类堆放，加工钢筋一定要保证成型钢筋的外部尺寸。绑扎要保证钢筋位置准确，间距布置均匀，坑壁主筋各边在同一水平位置，绑扎过程中不丢扣落扣。

5.4.7混凝土浇筑要严格按操作程序规范施工，充分振捣密实，尤其对结构边角施工缝

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广西钦州电厂二期扩建工程(231000MW机组) 干灰库上部结构施工方案 位置，模板根部等位置更为重要，施工人员必须按照振捣作用范围、深度逐层逐段振捣，不得漏振，浇筑振捣的各道程序、各个施工部位明确到人，增强质量责任心。 5.4.8混凝土浇筑成型后表面抹压平整，拆模时，对结构边角不得碰撞，养护专人负责。 5.4.9混凝土浇筑应避开雨天施工，无法避免应搭设防雨蓬布。

5.4.10拆模时，应先将加固扣件，脚手管等拆下，抽出对拉螺栓，再拆除模板，模板拆除后螺栓孔采用同标号的水泥砂浆抹平，达到一定强度后，用手提砂轮机磨平，砂纸磨光滑。

5.4.11拆模后砼表面的浮浆等杂物及时清理干净，对于局部的模板接缝、麻面等小缺陷，必须进行修补，修补用的水泥必须用拌制砼生产厂家的水泥，掺用107胶水增加砂浆的粘结力，表面抹平，用砂纸磨光。

5.4.12模板接缝要严密，加固要牢固，对拉螺栓拧紧螺母，找正拉结处要牢固可靠，特别是雨后要重新检查一遍。

5.4.13拆模时，对结构边角不得碰撞。使结构达到强度、尺寸、表面工艺均为最佳，在构件强度末达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板等作业。 六. 作业安全技术措施

工程施工前针对工程的特点进行危害辨识与风险评价,制定有针对性的风险控制措施。 6.1所有参加作业的人员必须认真遵守《电力建设安全工作规程》和《电力建设安全施工管理规定》。

6.2钢筋制作时，严禁非钢筋工操作钢筋机械，各种机械设备安全防护设施齐全，并悬挂安全操作规程牌。

6.3在工作台上弯曲钢筋时，工作台上铁屑应及时清理，为防铁屑溅入眼中需佩戴白光镜。

6.4在钢筋切割、角向修理钢模板时需佩戴白光镜、电锯裁板时剩余的300mm左右尺寸用木方推动前进，谨防伤人。

6.5使用吊车吊运钢筋、模板及其它材料时，由起重工进行统一指挥，起重臂下严禁站人，设专人进行监护，每次吊装前注意检查吊装用的钢丝绳、卡环，要求无破损无断股无锈蚀，起吊时吊点合理、绑扎牢固。

6.6吊车司机必须持证上岗，严禁无证驾驶、酒后驾驶。 6.7吊车要定期检修，保养良好。

6.8绑扎柱子钢筋时，设方盘卡住钢筋，以防钢筋倾倒伤人。

6.9拆除模板时，严禁用脚手管、铁棍猛砸、猛撬，拆下的模板不得抛掷，由人工倒运

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