干灰库上部结构施工方案

) 干灰库上部结构施工方案 广西钦州电厂二期扩建工程(231000MW机组

步道满铺脚手板，在脚手板上每隔300mm设一道木防滑条，防滑条长度为1.4m，截面尺寸为15mm330mm，并用铁钉钉牢固，在步道的出入口搭设防护棚。步道两侧搭设扶手栏杆，栏杆距步道高度为1.2m，间距2m设一道立杆。步道两侧用250mm宽脚手板作为踢脚板，并用8#铁丝和立杆绑扎牢固。步道两侧满挂密目网，只在操作平台上留出入口。 4.2.2.6施工脚手架和支撑系统应注意的事项：①严禁使用弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀的脚手管；②严禁使用有脆裂、变形滑丝的扣件及断裂、有疤节的脚手板③扣件的开口方向应相反于杆件受力的不利方向，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不大于5mm；④随时检查校正杆件垂直度和水平偏差避免偏差过大，立杆垂直度偏差不应大于±5mm ,搭设时应及时调整立杆的垂直度偏差，以保证其正常的承载能力；⑤杆件端部伸出扣件之外的长度为100mm；⑥剪刀撑的斜杆与基本构件之间至少有3道连接，其中斜杆的对接或搭接接头部位至少有一道连接；⑦对接平板脚手板时，对接处的两端头均必须设置小横杆；⑧外围脚手架上严禁堆放模板、钢筋等重物，且不许超过270Kg/m2；⑨脚手管上安装临时电源线时，必须有绝缘设施，采用50mm350mm的模板条做成U形槽穿电源线；⑩脚手架必须设接地且接地良好；11脚手架搭设完毕后由施工单位负责人○及安全监察员共同检查、验收合格并签订“脚手架搭设验收签证书”后方可使用。 4.2.3 钢筋工程

4.2.3.1本工程采用的钢筋由加工厂专业人员集中制作，现场连接绑扎成型的施工方法。因本工程配筋有些复杂钢筋以现场放样为准。加工成型的钢筋应分类码放整齐、标识清楚。为保证现场文明施工，运料随运随绑，减少占地面积。

4.2.3.2钢筋进场要有出厂质量证明和试验报告单（复试合格后方可使用）。钢筋在存放过程中，不得损坏标识，按批分类堆放整齐，状态标识清楚，并采取覆盖措施，预防带泥、腐蚀或油污。严格执行领用料制度。

4.2.3.3钢筋的级别种类和直径按设计要求使用，当需代换时，必须征得设计单位的同意，并履行材料代换手续。

4.2.3.4钢筋焊接接头正式施工前，必须进行焊前试件检测，调整好参数，试验合格后方可进行施工。

4.2.3.5钢筋绑扎前，根据结构特点，设计要求，预埋管、铁件等，制定合理的绑扎顺序。绑扎时，按测量给出的中心线、标高进行吊线、做标记，保证钢筋位置、主筋和箍筋的间距，做到横平竖直。绑线均折向骨架内部，防止影响混凝土表面质量。 4.2.3.6钢筋制作：先做试样进行量测，符合要求后批量加工，要求品种、规格尺寸正

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确，数量齐全，对于特殊角度的规格尤其要严格控制。钢筋应平直，无局部曲折。钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈，否则应在使用前清除干净。带有颗粒的表面或片状老锈的钢筋不得使用。

4.2.3.7钢筋制作完成后要进行严格自检，并做好钢筋跟踪管理台帐记录。制成后的成品钢筋分类码放整齐，并且要明确挂牌。根据现场需要运至现场进行连接绑扎。 4.2.3.8柱钢筋绑扎时，箍筋开口方向要互相错开，用22#铁丝绑扎，不得出现缺扣、漏扣、松扣现象。

4.2.3.9 钢筋绑扎：基础底板钢筋下料具体长度由现场定，环向钢筋接头要求用单面搭接焊，搭接长度10d。同一截面的接头至少相隔三排，底板钢筋采用方格型布置，底板钢筋网片四周两行钢筋及中间部分交叉点应全部绑牢，确保受力钢筋位置不位移，绑扎相邻交叉点要分左右扣绑扎（八字扣）绑扎铁丝的毛丝，下皮网片绑丝朝上，上皮网片绑丝应朝下，在上、下层钢筋网片之间设置“几”马凳支撑，以保证上、下层钢筋位置的正确和两层网片之间距离及上铁保护层厚度，并防止上铁被踩踏后的变形，保证其钢筋质量，因底板钢筋保护层较大、且钢筋密度大，采用40mm厚水泥砂浆垫块。 4.2.3.10筒壁钢筋，梁钢筋以及顶板钢筋绑扎完成后，自检合格经质量员检查合格后，请监理检查验收，合格后方可支设模板和浇筑混凝土。

4.2.3.11筒壁钢筋按标高立好水平筋间距分档标志杆，根据标志杆挂小线，内外壁钢筋绑扎撑筋以确保横截面尺寸，撑筋@1500mm设置。控制水平筋间距及双排钢筋之间间距，绑2-4根竖筋，用线坠吊直，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志然后绑扎竖筋，最后绑扎其余水平筋，水平筋下部第一根应距板混凝土表面5cm，绑扎扣应绑成八字扣，绑扣均应朝向混凝土内，墙筋应逐点绑扎，拉筋采用梅花型布置。环筋及竖筋遇孔洞时自动断开，弯搭在孔洞加筋上边。 4.2.3.12钢筋绑扎注意事项：

①钢筋表面要洁净无污染、损伤，带有油漆、锈蚀的钢筋不得使用； ②钢筋加工要先使用的先加工、后用后加工，避免造成过多成品料的堆放； ③箍筋和主筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开设置；

④绑扎的钢筋要求横平竖直，规格、数量、位置、间距正确，不得有缺扣、松扣现象。 ⑤绑扎钢筋用的绑线要用专用工具切成，且一次切成，避免有毛须，其长度要根据钢筋直径确定，不能过长和过短；

⑥柱钢筋绑扎时在脚手架铺设完跳板后进行，严禁踩踏箍筋； ⑦绑扎板上皮钢筋时，必须铺设脚手板，不可直接踩在钢筋上。

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) 干灰库上部结构施工方案 广西钦州电厂二期扩建工程(231000MW机组4.2.4模板工程

4.2.4.1本工程采用定型钢模板和木模板相结合的方法，筒壁采用定型钢模板；梁、板采用木模板。模板强度、刚度等技术指标应符合规范要求。模板进厂前应抽样检验，主要检查几何尺寸、平整度符合规范要求；试拼检验组合模板表面平整度、几何尺寸、模板间拼缝、相邻板面高低差符合评定标准。

4.2.4.2梁、板采用木模板、60390mm木方、Φ4833.0脚手管、（梁采用对拉螺栓）共同加固，详见下图。

4.2.4.3筒壁采用定型钢模板、φ12对拉螺栓竖向间距400mm，横向间距600mm、螺纹22钢筋共同加固，详见附图。

4.2.4.4板底模板支设方法：板底模板支撑在脚手架体系上，先在脚手管上铺1003100mm的木方，间距为250mm，再将木模板钉在木方上，板模板四周与梁侧模板相接处，每隔250mm用1寸半钉子钉牢。 脚手管 木模板 对拉螺栓@500mm 60 3 90 木方 脚手管 60390木方 中心@200 扣件 60390木方 Ф4833.0脚手管 600mm 板模板示意图 板模板示意图4.2.4.5模板工程注意事项：

① 模板支设前必须擦拭干净，二次使用前要仔细处理且经质保部检查合格后方可继续使用；

② 组装模板时，铁钉帽应与模板平齐，以保证混凝土表面美观； ③ 模板拼缝应规则有序，尽可能减少拼缝，且保证拼缝严密可靠。 ④ 模板及支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施； ⑤为防止模板漏浆，根部应用水泥砂浆封堵，对拉螺栓孔涂刷玻璃胶；

⑥梁、板必须在混凝土强度达到100%后方可拆模，拆模时严禁猛砸猛撬，拆模时应使用木楔，避免混凝土因拆模而损坏，加强对成品的保护。 4.2.5埋件的制作与安装

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4.2.5.1根据施工图纸统计出埋件工程量，严格按设计院编图集下料，埋件钢板(≤20mm)采用切板机下料，型钢埋件采用无齿锯下料，严禁采用气割。大型钢管预埋，端口须用角向打磨平整。

4.2.5.2埋件锚筋首先采用短料加工，避免切成品原料，以节约成本。

4.2.5.3所有埋件焊接时应焊缝饱满、无气孔、加渣、咬口等现象，焊缝高度见西北电力设计院出设的埋件图集，加工完的埋件，必须保证其平整度，不得翘曲。

4.2.5.4为使埋件与模板紧贴，筒壁埋件先卷压与筒壁同样的弧度。加工好的埋件应作好标记，以方便使用。

4.2.5.5柱、梁、板埋件安装时，根据施工图纸位置，在钢筋上用石笔画出中心线，将埋件临时固定在钢筋上，支设模板时先将埋件位置在模板上正确定位，在埋件四周粘贴15mm宽的双面胶条，使埋件与模板紧贴。

4.2.5.6 安装板顶、梁顶埋件时，应根据埋件在施工图上的位置放好，然后用水准仪测量埋件顶标高，调整好后，用电弧焊将埋件锚筋和梁箍筋、板筋点住。混凝土振捣时避免直接触及埋件。

4.2.5.7模板拆除后，所有外露铁件清除表面浮浆、灰尘，并彻底除锈涂刷防锈漆且表示出名称。

4.2.5.8埋件制作安装注意事项：

①严禁使用电、火焊切割板材，截面尺寸较大且无法使用无齿锯的型钢，可先用火焊断料，然后用磨光机将断料处磨平。加工完的埋件，必须进行调直，以保证埋件的平整度。 ②埋件制作完成后，要经检验合格后方可运至现场使用；

③埋件制作、安装偏差符合《火电施工质量检验及评定标准》P139附表3.6.1—2。 4.2.6混凝土工程

4.2.6.1要求有较高的施工工艺，切实可行的控制措施，充分做好各种物质准备，确保混凝土结构“内实外光”达到精品要求。

4.2.6.2遇高温天气浇筑混凝土时，为保证混凝土的入模温度，应对混凝土运输车及泵管等采取隔热措施。

4.2.6.3凝土泵启动后，应先泵送适量的水泥砂浆（除粗骨料外其他成分均与混凝土相同的配合比）用以润滑混凝土泵的料斗、活塞及泵管的内壁等直接与混凝土接触的部位，然后方能泵送混凝土。混凝土泵送应连续进行，必须中断时，中断时间不宜超过1.5h。混凝土浇筑即将结束前，带班人员应正确计算尚需用的混凝土量，并及时通知搅拌站。泵送过程中废弃的混凝土和泵送终止后多余的混凝土，应采用水冲洗干净或倒入规定场

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