汽轮机检修工艺规程 - 图文

Q/ HY30-104.01—2012

前 言

为了提高我公司汽机检修人员的技术水平和检修能力，保证设备的安全经济运行，根据公司安排，对我公司目前的汽轮机组的检修工艺规程进行修编。

本《规程》根据生产厂家的有关资料，结合我公司设备的实际情况编写的。

本《规程》在编订过程中得到有关领导及汽机检修人员的指导和大力支持。由于修编时间紧，加之编写者技术水平有限，本《规程》的编写难免存在不足之处，恳请批评指正，并希望在实践中，及时反馈信息，总结经验，对《规程》进一步的修改和完善，以提高我公司的汽机检修水平。

起草：石世敏

校核：贾庆祥 孙作明 张开霞 审核：王健 赵涛 孙作栋 审定：李华民 孙兆国 批准：孙玉森

III

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汽轮机检修工艺规程

范围

本规程适用于浩宇集团丰源热电有限公司6000KW、12000KW汽轮发电机组的大、小修及设备日常维护。

规范性引用文件

本规程根据浩宇集团标准化管理标准、浩宇集团标准编制基本规定、汽轮机厂《6000KW安装使用说明书》及《12000KW安装使用说明书》，结合我公司汽轮机组实际情况制定。

1 第一章 汽轮机检修的工作规定

汽轮机设备检修工作，由汽机车间负责进行。汽机车间应在总工程师或生产副总的领导下，接受企管部的指导，具体安排、实施检修计划的完成。

检修工作中需努力做到：

（一）施工期间必须做好各项组织工作，在施工中要抓好下列工作： 1、贯彻安全工作规程，确保人身和设备的安全；

2、严格执行质量标准，工艺措施和岗位责任制，保证检修质量； 3、及时掌握进度，保证按时完工； 4、节约工料，防止浪费。

（二）设备检修后，要达到下列标准： 1、检修质量达到规定标准； 2、消除设备缺陷；

3、恢复出力，提高效率；

4、安全保护装置和自动保护装置动作可靠，主要仪表、讯号及标志准确； 5、保温层完整，设备现场整洁； 6、检修技术记录正确、齐全。

第一节 计划检修的分类、间隔和停用天数

一、计划检修分为计划大修和计划小修两大类

汽机设备的检修间隔，应根据汽机设备的技术状况、部件磨损、腐蚀、劣化、老化等规律，参照运行、维修等条件慎重地确定。参考SD253-88规定：大修间隔二～三年（12000～18000运行小时）；小修间隔四～八个月（2500～5600运行小时），但是起停频繁（每周＞2次）和参加调峰（幅度＜40%）的机组，或累计运行超过15万小时的汽轮机组。经主管单位和当地电力调度批准、，其大修间隔可低于上述规定。另外每年可增加一次小修。新投产或迁装的汽机设备，第一次大修应在正式投入运行后一年左右。抽凝式6000KW～12000KW大修一般时间为18～21天，小修一般6～７天。

检修项目的分类：汽机设备的大修分标准项目和特殊项目两大类。

表1 汽轮机大修参考项目表 部件名称 标准项目 特殊项目 1

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（一） 汽 缸 １、检查汽缸及喷嘴有无裂纹、冲刷、损伤及结１、检查台板松动和二次灌合面漏汽痕迹等缺陷，必要时处理，清扫检查汽缸螺浆。 栓、疏水孔、压力表及温度计套管等。 ２、解体下汽缸及吊前轴承２、清扫检查隔板套、隔板静叶片等有无裂纹、座，检查滑销系统或调 冲刷、损伤、变形等缺陷，必要时处理。 整汽缸水平。 ３、检查滑销 ３、检查汽缸外壁裂纹或焊４、测量上下缸结合面间隙及纵横向水平 补汽缸裂纹。 ５、测量调正隔板套及隔板的洼窝中心。 ４、更换喷嘴、隔板 ６、检查汽室连接螺栓，必要时更换。 ５、修刮汽缸结合面 ６、更换汽缸大部分保温层。 ７、机组全面喷漆。 １、清扫、检查高低压轴封、隔板汽封、阻汽片、１、更换汽封一般在20%以测量间隙，必要时更换部分汽封块。 上。 ２、汽封间隙大量调整、汽封洼窝中心 2、更换轴封、外壳。 1、检查主轴、叶轮、平衡盘、轴封套、轴颈、推力盘、对轮的磨损、松动及裂纹等情况，测量通汽部分间隙，轴颈扬度及找正转子的对轮中心，进行叶片、叶根、叶轮键槽探伤。 2、清扫检查叶片、拉金、复环、铆钉、硬质合金片有无结垢、腐蚀、松动、断裂、脱焊及损伤等缺陷，必要时处理。 3、检查轴颈椭圆度及转子弯曲，测量叶轮靠背轮、推力盘的漂偏度 1、直轴 2、拆装或更换叶轮、平衡盘，更换推力盘、轴封套、靠背轮及靠背轮铰孔，修刮平面。 3、修理研磨推力盘及轴颈。 （二） 汽 封 （三） 转 子 （四） 轴 承 （五）盘车 装置 （六） 调 速 系 统 （七） 2

1、检查主轴承、推力轴承及油档等有无磨损、1、修刮轴承座及台板或进行乌金脱落、裂纹等缺陷及轴瓦球面、垫铁的接触情况，灌浆加固基础。 测量轴承及油档的间隙、紧力，必要时进行修刮、调2、更换主轴承、推力轴承或整或焊补。 重浇乌金。 2、清扫轴承箱。 3、更换损坏的油档片。 4、大量修刮轴瓦球面及垫铁的接触面。 检查和测量齿轮、蜗母轮、轴承、导向滑套等部件的磨损情况，必要时修理。 1、检查清洗调速系统的所有部件（调速器、调压器、错油门、油动机、自动主汽门、调速汽门、危急保安器、轴向位移遮断器、电磁阀等保护装置及试验装置等）的磨损情况，并测间隙和尺寸必要时修理和更换相关部件。 2、调速系统全面性的特性试验及调整工作。 3、对调速器、危急保安器的弹簧作特性试验。 4、更换相关部件 1、清扫、检查主油泵、立式汽动油泵、注油器、1、冷油器更换大量铜管（一压力调节阀、溢油阀、冷油器、油箱、油滤网，测量般在10%以上）。 有关部件的间隙和尺寸，冷油器试压，必要时修理及