汽轮机检修工艺规程 - 图文

Q/ HY30-104.01—2012

泵出水很少或不出水。 流量低于设计流量 泵消耗功率过大 泵内声音反常。泵不出水 叶轮堵塞。转速不够。 叶轮堵塞。密封环磨损过大。转速不够。 叶轮堵塞物。增加转速。 除去叶轮堵塞物。更换密封环。增加转速至标牌上的规定值。 填料压得太紧。填料室发放松填料压盖。更换叶轮。关小热。叶轮磨损。泵供水量过大。 闸阀，减小流量。 吸水管阻力过大。吸水高度过大。有空气进入吸水管。汲送液体的温度过高。 泵轴与电机轴不同心。叶轮不平衡。轴承间隙大。 轴承缺油或油粘度太大影响润滑。轴承磨损间隙过大。泵与电机不同心。 泵和电机安装不同轴。泵和电机轴承磨损，产生跳动。 检查吸水管有无堵塞。清理底阀。降低液体温度或降低吸水高度。 调整泵和电机使轴线对准。叶轮通过平衡试验，不平衡重量要求在3克左右。更换轴承。 加油，换好油或粘度小的油。更换轴承。调整泵和电机，保持轴同心。 调整泵和电机，保证同轴。更换新轴承。 水泵振动 轴承发热 噪音大 10 第十章 管道阀门

第一节 管道

10.1 电厂管道涂色标志 管道内工作介质 过热蒸汽 饱和蒸汽 抽汽 凝结水 给水 疏水和排水 循环水和工业水 消防水 油管 盐水 酸溶液 碱溶液 空气 磷酸三钠溶液 石灰浆 过滤水 化学净水 10.2 管道保温 管子直径（mm） 保温层厚度（mm） 55 10 65 10 120 160 125 115 130 265 135 225 140 375 145 325 150 43

底色 银 银 银 浅绿 浅绿 浅绿 黑 橙黄 浅黄 橙黄 红 黄 天蓝 浅绿 灰 浅蓝 浅绿 无环 黄 绿 蓝 无环 无环 无环 无环 无环 无环 白 蓝 无环 红 无环 无环 白 色环 430 51Q/ HY30-10401—2012

10.3 管道的安装工艺及要求 10.3.1 管道支吊架的安装要求

支吊架通常是固定在梁上或混凝土结构的预埋铁件上。不论生根何处，必须保证牢固。不同特点的支吊架，应符合下列要求：

1、对于固定支架，它不但承受管道重量，而且还承受管道温度变化时所产生的推力或拉力。安装时，一定要保证托架和灌箍与管壁紧密接触，把管子卡紧，使管子没有活动的可能，使之成为管道膨胀的死点。

2、对于活动支架，应能保证管子轴向自由膨胀，而将其他方向的活动限制在一定范围内，安装时应留出热位移量，即在冷态时托铁中心线与支架中心线不重合，偏置在与热位移方向相反的一侧核定距离处，此距离应为该处热位移量的1/2。

3、吊架的吊杆在冷态安装时需留出预倾斜量，倾斜角度应使管箍与支架点的垂直距离为该处热位移量的1/2。

4、不得在没有补偿器的直段上同时装两个以上的固定支架。 5、活动支架的活动部分必须裸露，不得为水泥或保温层覆盖。

6、安装弹簧支架时需根据弹簧压缩量预先把弹簧压紧，并用钢筋把上下盘点焊成一体，或以螺栓固定其上下盘，待安装后再松开。热态时对弹簧压缩量根据设计要求逐只进行调整。

7、支吊架、吊杆、管箍应根据管道内介质的温度不同而选用不同材料。 10.3.2 管子使用前应做的检查

1、用肉眼检查管子表面应光洁无裂纹、重皮、磨损凹陷等缺陷。

2、用卡尺或千分尺检查管径和管壁厚度。根据管子不同用途，尺寸偏差应符合标准。

3、椭圆度的检查。检查时用千分尺和自制样板，从管子全长选择3～4个位置来测量。被测截面的最大与最小直径之差与公称直径之比即为相对椭圆度，通常要求相对椭圆度不超过0.05。

4、有焊缝的管子需进行通球检查，球的直径为公称直径的80～85％。

5、各类管子在使用前应按设计要求核对其规格，查明钢号。根据出厂证件，检查其化学成分、机械性能和应用范围。对合金钢管要进行光谱分析，检查化学成分是否与钢号相符。对于要求严格的部件，对钢材还应作压扁试验和水压试验。

10.3.3 弯管时，管子的弯曲半径要求

为控制凸出侧金属的减薄不超过直径的15％和椭圆度不超过规定值（被测面的最大与最小直径之差与公称直径之比即为相对椭圆度，通常要求相对椭圆度不超过0.05）。通常推荐如下弯曲半径：冷弯弯头的弯曲半径为公称直径的4倍以上；热弯弯头的弯曲半径为公称直径的3.5倍以上。若弯曲半径太小，则会使管子出现裂纹，外弧侧管壁受拉伸而减薄，内弧侧管壁易发生折皱等现象，质量严重降低。

10.3.4 管道的安装要求

1、管道的垂直度可用吊线法或水平尺检查。

2、管道应有一定的坡度，汽水管道的坡度为2/1000；油管道的坡度为3/1000，可用水平仪或U型管水平仪测量。

3、焊接或法兰连接时的对口均不得强制连接。管道最后一处的联结法兰应最后焊上。 4、汽水管道的最低点应设有疏水阀，水管道的最高点应设有空气阀。

5、管道密集处的地方应留有一定的间隙，以方便保温和留有膨胀余地。油管道和蒸汽管道的敷设应按有关规定进行，不可任意交叉或接触，以防发生漏油着火。

6、蒸汽温度高于300℃，管径大于200毫米的管道应装膨胀指示器。

7、管道安装完毕后应进行水压试验，一般取工作压力的1.25倍为试验压力。

8、高温管道及运行介质温度高于50℃的管道应进行保温。挡环境温度低于5℃时应有防冻措施。管道在投运前应进行冲洗。

10.3.5 管道焊接时，其焊口位置具体要求

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