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由脱硫工段送来的煤气经煤气预热器后进入喷淋式硫铵饱和器上段的喷淋室，在此煤气与酸性母液充分接触，使其中的氨被母液吸收。煤气经饱和器内的除酸器分离酸雾后送至洗脱苯工段。
b、硫铵的结晶
酸性母液在饱和器内循环喷淋煤气，反复吸收煤气中的氨生成硫铵，当母液中硫铵饱和时，就有硫铵晶体不断的析出，沉淀于饱和器底部。在饱和器底设有喷射器，母液连续从此喷射器进入饱和器，使饱和器内的母液不断的循环搅动，以改善结晶过程。
c、硫铵结晶的处理
沉积于饱和器底部的硫铵结晶排至结晶槽内，在此结晶成长并沉降后硫铵结晶送至离心机经离心分离后再送至振动流化床干燥机用热空气干燥，干燥后的硫铵冷却后进入硫铵贮斗，经包装入成品库外销。结晶槽满流的母液与离心分离的母液回入饱和器使用。干燥硫铵后的尾气经旋风分离器、尾气洗净塔、雾沫分离器净化后，由排风机排放至大气。在硫铵包装过程中有少量粉尘产生。
由冷鼓来的剩余氨水经与从蒸氨塔底来的蒸氨废水在氨水换热器中换热并加入含NaOH40%的碱液后，进入蒸氨塔。在蒸氨塔中被蒸汽直接蒸馏，蒸出的氨汽入氨分缩器，冷凝下来的液体直接入蒸氨塔顶作回流，未冷凝的含NH3?10%氨汽进入氨冷凝冷却器冷凝成浓氨水送脱硫工段作为脱硫补充液。塔底排出的蒸氨废水在氨水换热器中与剩余氨水换热后，入废水槽，然后由废水泵加压、废水冷却器冷却后送冷鼓、电捕工段洗涤尾气后送生化处理。
4、洗脱苯 (1)概述
本工段包括终冷、洗苯、脱苯三部分。终冷主要是将硫铵工段来的大约55℃煤气冷却到25?27℃；洗苯是用焦油洗油洗去煤气中的苯，洗苯后煤气含苯量为2?5g/Nm3；脱苯是将洗苯后的含苯富油脱苯，生产粗苯外售，脱苯后的贫油返回洗苯工段循环使用。
(2)工艺流程
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a、从煤气中洗苯
来自硫铵工段的煤气，经终冷塔冷却后从洗苯塔底部入塔，由下而上经过洗苯塔填料层，与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯被循环洗油吸收，再经过塔的捕雾段脱除雾滴后离开洗苯塔，洗苯后的煤气部分用于焦炉、管式炉和锅炉加热，其余外供宝山能源电厂发电；吸收了苯族烃的冼油(富油)送至粗苯蒸馏系统。
b、从洗油(富油)中脱苯
采用管式炉加热法，即吸收了苯族烃的洗油(富油)经油气换热器、贫富油换热器换热后，再经管式炉加热后进入脱苯塔，在此用再生器来的过热蒸汽直接进行汽提和蒸馏，粗苯蒸汽从脱苯塔顶逸出，脱苯后的洗油(贫油)经贫富油换热器换热冷却后送至洗苯系统循环使用。
此过程中有部分冷却水作为净废水进行二次利用(未被污染)。在此过程中管式炉燃烧煤气产生废气。
c、粗苯分馏
采用生产一种苯工艺，即从脱苯塔顶逸出的油气进入油气换热器、粗苯冷凝冷却器，所得粗苯经油水分离器分离水后，进入回流槽，用回流泵送回脱苯塔顶，作为回流用，多余的粗苯入粗苯中间槽，用粗苯产品泵定期送往油库的粗苯贮槽。
从脱苯塔侧线引出的萘油，自流入残油槽，用泵送至焦油贮槽。
在此过程中产生的分离水经控制分离器排入水放空槽,再送往吸煤气管道。 在此过程中各贮槽和分离器产生的气态污染物经各槽的放散管集中连接后经压力平衡系统引至冷凝鼓风工段鼓风机前吸煤气管道。
此过程中还有部分间接冷却水作为净废水进行二次利用(未被污染)。
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d、洗油再生
采用湿式排渣，为了保证循环洗油的质量，从管式炉加热后的富油管线引出1～1.5%的富油进入再生器，于此用经管式炉加热的过热蒸汽直接进行蒸吹，器顶排出的水汽、洗油汽与粗苯汽一起进入脱苯塔，再生器底部的残渣排入残渣槽，再用泵送至焦油槽。
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