高大模板工程施工方案

苏州第一建筑集团有限公司 苏州港华燃气研发大楼（紫荆大厦）工程 高大模板工程施工方案

7.4.2.6.4 扣件抗滑计算 对于55031000梁：

R＝max[R,R]＝0.181kN≤8kN

1

4

单扣件在扭矩达到40～65N2m且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！ 同理可知，左侧立柱扣件受力R＝0.181kN≤8kN

单扣件在扭矩达到40～65N2m且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！

R（kN） 7.4.2.7 立柱验算 钢管类型 钢管截面回转半径i(mm) Ф4832.7 16 240031500 0.226<8√ 50031507 0.108<8√ 60031200 0.313<8√ 80031600 0.126<8√ 钢管截面面积A(mm) 钢管截面抵抗矩W(cm) 205 32384 4.12 钢管抗压、弯强度设计值[σ](N/mm)

梁侧支撑立杆受力计算单元图

对于55031000梁，立柱最大受力：

λ=h/i=1500/16=93.75≤[λ]=150 长细比满足要求！ 查表得，υ＝0.641

立柱最大受力N＝max[R1+N边1，R2，R3，R4+N边2]＝max[0.181+0.9max[1.2×(0.75+(24+1.1)×0.3)+1.4×1，1.35×(0.75+(24+1.1)×0.3)+1.4×0.7×1]×(0.8+0.65-0.55/2)/2×0.9，4.82，4.82，0.181+0.9max[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.3)+1.4×1，1.35×(0.5+(24+1.1)×0.3)+1.4×0.7×1]×(0.8+1.3+0.65-0.55/2)/2×0.9]＝12.029kN σ＝N/(υA)＝12.029×103/(0.641×384)＝48.871N/mm2≤[σ]＝205N/mm2满足要求！

对于40031500梁，立柱最大受力：

λ=h/i=1500/16=93.75≤[λ]=150长细比满足要求！ 查表得，υ＝0.641

立柱最大受力N＝max[R1+N边1，R2，R3，R4+N边2]＝max[0.226+0.9max[1.2×(0.75+(24+1.1)×0.3)+1.4×1，1.35×(0.75+(24+1.1)×0.3)+1.4×0.7×1]×(0.8+0.6-0.4/2)/2×0.9，5.549，5.549，0.226+0.9max[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.3)+1.4×1，1.35×(0.5+(24+1.1)×0.3)+1.4×0.7×1]×(0.8+1.2+0.6-0.4/2)/2×0.9]＝11.716kN

32

σ＝N/(υA)＝11.716×10/(0.641×384)＝47.597N/mm≤[σ]＝205N/mm2 满足要求！

第 28 页

苏州第一建筑集团有限公司 苏州港华燃气研发大楼（紫荆大厦）工程 高大模板工程施工方案

对于50031507梁，立柱最大受力：

λ=h/i=1500/16=93.75≤[λ]=150 长细比满足要求！ 查表得，υ＝0.641

立柱最大受力N＝max[R1+N边1，R2，R3，R4+N边2]＝max[0.108+0.9max[1.2×(0.75+(24+1.1)×0.3)+1.4×1，1.35×(0.75+(24+1.1)×0.3)+1.4×0.7×1]×(0.8+0.65-0.5/2)/2×0.9，6.488，6.488，0.108+0.9max[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.3)+1.4×1，1.35×(0.5+(24+1.1)×0.3)+1.4×0.7×1]×(0.8+1.3+0.65-0.5/2)/2×0.9]＝12.077kN σ＝N/(υA)＝12.077×103/(0.641×384)＝49.063N/mm2≤[σ]＝205N/mm2 满足要求！ 对于60031200梁，立柱最大受力：

λ=h/i=1500/16=93.75≤[λ]=150 长细比满足要求！ 查表得，υ＝0.641

立柱最大受力N＝max[R1+N边1，R2，R3，R4+N边2]＝max[0.313+0.9max[1.2×(0.75+(24+1.1)×0.3)+1.4×1，1.35×(0.75+(24+1.1)×0.3)+1.4×0.7×1]×(0.8+0.65-0.6/2)/2×0.9，5.935，5.935，0.313+0.9max[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.3)+1.4×1，1.35×(0.5+(24+1.1)×0.3)+1.4×0.7×1]×(0.8+1.3+0.65-0.6/2)/2×0.9]＝12.042kN

32

σ＝N/(υA)＝12.042×10/(0.641×384)＝48.923N/mm≤[σ]＝205N/mm2 满足要求！ 对于80031600梁，立柱最大受力：

λ=h/i=1500/16=93.75≤[λ]=150 长细比满足要求！

查表得，υ＝0.641

立柱最大受力N＝max[R1+N边1，R2，R3，R4，R5+N边2]＝max[0.126+0.9max[1.2×(0.75+(24+1.1)×0.3)+1.4×1，1.35×(0.75+(24+1.1)×0.3)+1.4×0.7×1]×(0.8+0.8-0.8/2)/2×0.9，6.465，7.523，6.465，0.126+0.9max[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.3)+1.4×1，1.35×(0.5+(24+1.1)×0.3)+1.4×0.7×1]×(0.8+1.6+0.8-0.8/2)/2×0.9]＝13.53kN σ＝N/(υA)＝13.53×103/(0.641×384)＝54.968N/mm2≤[σ]＝205N/mm2 满足要求！ 7.4.2.8 可调托座验算

可调托座承载力容许值[N]=20(kN)，

对于55031000梁，由\主梁验算\一节计算可知可调托座最大受力N＝max[R2，R3]＝4.82kN≤[N]＝30kN 40031500 50031507 60031200 80031600 N＝max[R2，R3]＝N（KN） 5.549kN ≤[N]＝20kN √ 7.4.2.9 立柱地基基础计算

因模板系统均支撑在基础底板上或通过下层模板排架传递至基础底板上，立柱底部地基基础不做计算。

N＝max[R2，R3]＝6.488kN N＝max[R2，R3]＝5.935kN N＝max[R2，R3]＝7.523kN ≤[N]＝20kN √ ≤[N]＝20kN √ ≤[N]＝20kN √ 8. 质量保证体系

8.1. 材料允许偏差

见本方案第4章材料要求部分。 8.2. 模板支架搭设的允许偏差和检验方法 模板支架搭设的允许偏差和检验方法表 项次 1 地基基础 项目 表面 排水 技术要求 坚实平整 不积水

表8.1

允许偏差(mm) 示意图 检查工具 观察 第 29 页

苏州第一建筑集团有限公司 苏州港华燃气研发大楼（紫荆大厦）工程 高大模板工程施工方案 垫板 最后验收立 杆 2 垂 直 度 垂直度 不晃动 经纬仪 ±100 或线锤、 钢卷尺 下列模板支架允许水平偏差 搭设中检查偏差的高度（m） H＝10 H＝20 允许水平偏差 ±7 ±50 ±20 ±50 ±20 3 间距 步距 纵距 一根杆的钢卷尺 纵向4 水平杆高差 两端 同跨内两根纵向水平杆高差 水平仪或水平尺 ±10 8.3. 扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准 扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准表 项次 检 查 项 目 数量（个） 1 2 连接立杆与纵（横）水平杆或剪刀撑的扣件，接长立杆、纵横向水平杆或剪刀撑的扣件 1201～3200

表8.2

安装扣件 抽检数量 允许的不（个） 50 50 合格数 5 10 连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点） 1201～3200 8.4. 现浇结构模板安装允许偏差和检验方法 现浇结构模板安装允许偏差表 项次 1 2 3 4 5 项目 轴线位置 底模上表面标高 截面内部尺寸 墙、柱、梁 层高垂直度 不大于5m 大于5m

表8.3

允许偏差（mm） 5 ±5 +4，-5 6 8 2 检验方法 钢尺检查 用水准仪或拉线和钢尺检查 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 钢尺检查 相邻两板表面高低差 第 30 页

苏州第一建筑集团有限公司 苏州港华燃气研发大楼（紫荆大厦）工程 高大模板工程施工方案 6 表面平整度 5 用2m靠尺和锲形塞尺检查 注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的最大值。 9. 安全施工措施

9.1. 材质及使用的安全技术措施

9.1.1 扣件的紧固程度40～50Nm，不大于65Nm，对接扣件的抗拉承载力为3kN。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。对接扣件安装时开口应向内，以防雨水进入，直角扣件安装时开口不得向下。

9.1.2 各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。 9.1.3 钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。 9.1.4 禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。 9.1.5 严禁使用非48mm外径的钢管。 9.1.6 钢管壁厚不小于2.7mm。 9.2. 模板支架搭设的安全技术措施

9.2.1 模板支架所在楼面混凝土强度达到75％以上方可进行模板支架搭设施工。

9.2.2 搭设过程中，划出工作标志区，禁止行人进入该区域，统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥时作业。当解开与他人有关的结扣时，必须告知对方，并得到对方允许，防止坠落伤人。

9.2.3 开始搭设立杆时，每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。 9.2.4 模板支架及时与结构拉结或采用临时支撑，确保搭设过程安全，未完成模板支架在每天收工前进行检查，确保架子稳定。

9.2.5 模板支架搭设过程中，应由施工员、安全员、木工班长等进行检查、验收。每两步验收一次，达到设计施工要求并验收合格后方可继续搭设施工。 9.3. 模板支架上施工作业的安全技术措施

9.3.1 严格控制施工荷载，搭设过程中，模板支架上不得集中堆放钢管等材料。施工荷载不得大于3kN/m。

9.3.2 木工作业时，不得抛掷工具材料等，防止坠落物体伤人。

9.3.3 定期检查模板支架，发现杆件变形严重、拉结松动等问题和隐患，在施工作业前及时整改加固，模板支架达到坚固稳定，确保施工安全。 9.4. 模板支架拆除的安全技术措施

9.4.1 模板支架拆除前，全面检查待拆的模板支架，根据检查结果，拟定作业计划，进行技术交底后方可作业。

9.4.2 拆除模板支架时应划分作业区，周围设绳绑围栏并竖立警戒标志，地面应设专人指挥，并禁止非作业人员进入。

9.4.3 拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，并得到对方同意，以防坠落。

9.4.4 拆除模板支架过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚方可离开。 拆除过程中，每天收工前，对模板支架进行检查，不留下隐患。

9.4.5 拆除模板支架过程中，不得碰撞模板支架附近电源线，防止触电事故的发生。 9.4.6 所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或将连接的两杆送到地面。 9.4.7 所有脚手板应自外向里竖立搬运，以防脚手板和杂物从高出坠落伤人。

9.4.8 拆下的零配件装入容器内，用吊篮吊下，拆下的钢管绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空

2

第 31 页