南海仓库存组标准作业流程（最新版）

南海仓标准作业流程

类别： 编号：08-001

库存组作业流程

? 非送货处理流程

非送货是指拣货组同事在第一次取货时，可能某些原因造成未能拣到货，需要查明原因、进行分析、进行二次拣货，查明并处理最终未取货品原因，避免下次再发生类似情况，减少非送货比率。

? 拣货组单据控制员将第一次未取货品明细按线路、店铺号整理好输入到Excel表内，进行交

接。

? 复制Excel表内的数据到另一个Excel表，选择不重复货号进行筛选，按货位排序，打印。 ? 再次核查第一次未取货品对应的货位是否有实物。

? 有实物，分析原因是否有进行批次补货、或货位有货未拣、或货品被旁边货位货品给挡住。 ? 无实物，分析原因是否货位之间库存不准、或是有库存数量少无实物、或是否货品放错货位、

或货品在异常区域、或退供应商（货位之间库存不准；出手工补货单交接叉车组补货。是货品放错货位与货品在异常区域；找回货品归回正确的货位。有库存数量少无实物；查明原因并进行处理。退供应商；出完单及时跟踪做货位转移）

? 叉车组补完货交回补货单，做货位转移。并同时，通知拣货部进行二次拣货。 ? 查明一次未取货的原因、处理结果及最终结果入到Excel表。 ? 统计处理结果的未拣、已拣SKU数及行数的比率。

? 在拣货组完成取货后，当天晚上要对货位之间库存不准的货品进行盘点。

? 导入货品在系统里拣货位与存货位到Excel表，分开拣货位与存货位，按货位的大小排序，

打印、进行盘点。

? 将盘点的结果输入Excel表，核对实盘数与系统数是否有差异。 ? 有差异再次进行盘点。

? 确认实盘数与系统数的差异无误，进行调整并查明原因。

? 统计盘点结果及准确率，盘点人员签名、注明盘点日期、盘点单据留底。

? 合并货位及异常处理流程 一、合并货位处理流程

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库存组作业流程

系统使用先进先出的流程，新收货品不能进入仓库现有库存货品的货位，因受货品不同收货日期、不同批次、不同的有效日期、货位容量等等的限制，系统自动给予新收货品的空存货位，等其他原因导致存货位不够使用，为了货位的合理得用，需要人工合并货位来解决货位的不足，使整个仓库能正常动作。

? 从系统里库存余额里按商品货位搜索，右击另存为Excel表内。

? 打开Excel表，删除存货位库存数量为“0”的货位，删除在Excel表里不是正常货位的库

存，保留SKU、货位、可用数，最大容量，货位类型。

? 把货位类型为拣货位的数据剪切到另一个工作表，命名为拣货位，把第一个工作表命名为存

货位。

? 用存货位工作表的SKU引用拣货位工作表的拣货位、拣货位最大容量、拣货位数量。 ? 用“IF”公式判断存货位数量加上拣货位数量是否大于拣货位最大容量，少于或等于成立为

“YES”大于为不成立“NO”。

? 筛选出“YES”的货品明细，导入中文名称、条形码、整理及设定工作表格式，打印两份，

交一份叉车司机。

? 叉车司机按单据上的货位把货品叉到指定的货位旁边。

? 合并货位人员核对单据的SKU与存货位上的实物，盘点实物数量，把实物搬到对应的新货

位。

? 完成实物转移后，再在系统里做库存移动，与系统库存不准确的，进行盘点、库存调整。 ? 完成库存调整后，合并货位人员在单据上签名、写上日期留底。

二、异常处理流程

取货时，取多或取少或取错；新收货上架或补货时，归错货位；新收货品更改货位标签时写错

货位；货位转移转多或转少或转错，QAD调整错误；系统货品规格与实物规格有误导致发多或发少；补货确认补错，实物补货与系统确认不一致等等原因造成。

? 到指定摆放异常货品区域，抄写货品上的条形码，货号、品名，抄写异常货品原有货位，清

点数量。

? 从系统中库存余额按货位、批次、ID查询货品的所有货位。 ? 将从系统中查询的画面复制到Excel表里，打印出来。

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库存组作业流程

? 查看从货架上叉下来的货品在系统里的该货位是否有数量。 ? 系统里在该货位上显示有数量，查看货位上是否放有其它货品。 ? 货位无货，系统数量与实数一致，将货品归到货位并查明原因。 ? 货位有货，查看是否放错货位、标签上是否写错货位。 ? 放错货位或写错货位应查明原因，归到正确的货位。 ? 系统无数，找到货品的其它货位进行盘点。

? 数核对实盘数量与系统。（系统数量与实际货位的实物必需一致） ? 进行调整，将实物归到正确的货位上并查明原因。

? 新品开拣货位作业流程

? 与收货预约文员交接明日预约POG订单需要开设拣货位的单据。 ? 在系统里的空货位报表里找出对应的空货位填写在单据对应的位置。

? 在系统里商品（SKU）输入需要开拣货位的货号，右击开始搜索，再右击指定货位。 ? 在主档文件里输入货品的体积，货位容量、每箱数量，计算货品的最小容量，最大容量、标

准体积。

? 在系统里商品（SKU）输入拣货位，设定货位类型为PICK-PIECE，输入货品最小容量，最

大容量；设定允许从大宗货位补货、允许从箱拣货货位补货、最低补货量（EA）。 ? 在商品/货位右击表格明细，设定货品的上架区域，在商品/货位右击表格明细扩展，设定货

品的标准体积。

? 在Excel表里制作新品货号卡纸，对照货位把货品卡纸放到正确的货位上。

? 单据上的货品无包装信息的，交完收货部，待第二天收此货时，量货品的长、宽、高，在系

统里设定好包装信息后，再重新开设拣货位。 ? 整理好已完成的单据交还收货组。

? 货位检查作业流程

货位检查是为了纠正错误，进行核查，计算货位准确率，提高货位的准确性，提高发货准确率，减少非送货比率。

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库存组作业流程

? 在系统的库存余额输入需检查的通道拣货位，右击、按货位/商品搜索。

? 把搜索出的数据导入Excel表，进行修改、整理好，按货位的大小排序，打印出来。 ? 根据单据对照货位上货品的条形码，货位无货在单据上打“×”，有货，在单据上打“√”。 ? 检查到货位上有货的，在单据上没有，在单据上的空白处填写货号或条形码、数量。 ? 检查实物后，在系统里查明有货无单，有单无货SKU，进行原因分析。 ? 多货、把实物归到正确货位，如系统无库存需做QAD加大。 ? 少货、未找到实物，系统有库存数量需做QAD减少。 ? 把多货、少货原因分析及处理结果输入到Excel表。 ? 统计货位检查结果的准确率。

? 检查货位人员在单据上答名、写上检查日期、单据留底。

? 仓库日常损坏、近期货处理流程

一、 仓库日常损坏处理流程

每周仓库货品损坏金额低于5000元以下，各部门损坏金额分别为：POG拣货组750元、促销拣货组750元、叉车组1000元、退货组500元、BTS组300元、街货组300元、收货组300元、运输组300元。

? 各部门清点并整理损坏货品，并用表格列出货品的损坏日期、货号、货品名称、数量、成本

价、总金额、货位、损坏原因。

? 双方进行交接，再次确认实物与单据数量是否一致。 ? 把交接的日常坏货，放入指定摆放的区域位置。

? 把交接的货品明细输入到各部门坏货交接总表里，并在表格里列出货品的交接周期、交接的

日期、货号、货品名称、数量、成本价、总金额、货位、箱号、损坏原因、责任部门,按货品箱号排序，分别打印出每箱货品明细，贴在对应周转箱的外侧面。（箱号需重新整理编号，把各部门交接的货品明细分开在不同的Excel表里，再做一个总表） ? 在系统的库存移动里把各部门交接的坏货做货位转移到坏货位（RC-777）。 ? 在转移过程中，发现系统数量不够或无库存数量，需申请做QAD数量调整加大。

二、近期货处理流程（每个月都要对仓库的货品保质期进行检查）

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