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机械制造基础主观题作业
一、主观题(共8道小题)
1. 车外圆时，已知工件转速n=320r/min，车刀移动速度 vf =64mm/min，试求切削速度vc，进给量f，背吃刀量ap。已知待加工表面直径100mm, 已加工表面直径94mm. 答： V=1.27m/s
无心磨床 纵磨法：靠Vx和Vy 磨削横磨法：横向进给
5. 刀具常用三种刀具材料（高速钢、硬质合金及碳素工具钢）的特点及适用条件是什么。 答：
刀具材料 性能特征 高速钢 61~65HRC， 600°C红热性尚好。耐磨性稍好。 硬质合金 60~75HRC，能耐1000°C高温， 耐磨性好。 各种刀具的刀片 （可转位式刀具） 简单手动工具 适用加工条件 复杂刀具 f=0.2mm/s
ap=3mm
2. 已知下列车刀的主要角度，试画出它们切削部分的示意图。 1）端面车刀：γ0=15° α0=10° κr=45° κr’=45° 2）切断刀： γ0=10° α0=6° κr=90° κr’=20° 3）外圆车刀：γ0=15° α0=8° κr=75° κr’=15° 答：
6. 切削三要素包括那些？各自的定义是什么？
答：切削速度，进给量，切削深度，各自定义见书第2，第3页 7. 刀具角度的参考坐标系有哪三个平面组成？如何定义？ 答：基面，切削平面，主剖面，定义见第4页。 8. 刀具的基本角度有哪些？它们是如何定义的？
答：前角，后角，主偏角，副偏角，刃倾角，定义见第4页
1) 2)答案略
3)答见书第5页图1-7
3. 实现切削加工的必要条件是什么？ 答：切削运动，刀具材料，刀具角度
4. 列出常见加工方法（车削，钻削，镗削等等）的主运动和进给运动的分别是什么？ 答：
加工方法 机床 车 卧式车床 立式车床 钻 台式钻床立式钻床 摇臂钻床 小，前角较大的时候比较容易形成。 镗 卧式镗床 (坐标镗床) 加工方法 机床 铣 立式铣床 卧式铣床 刨 插 牛头刨床 龙门刨床 插床 (圆形工作台) 拉 磨 拉床(拉刀) 平面磨床 外圆磨床内孔磨床 刀具的轴向移动 砂轮的旋转运动 刀具的往复移动 主运动 刀具的旋转运动 刀具的旋转运动 工作台纵向进给或横向进给 刀具径向或轴向进给 进给运动 工作台纵向、横向和 垂直进给 工作台横向进给 （b）挤裂切屑； 低速切削钢或切削黄铜，在形成带状切屑的情况下，降低切削速度，提高进给量，提高切削深度，减少前角的时候可能会形成。
（c）单元切屑； 很低速切削钢或切削铅，在形成挤裂切屑的情况下，降低切削速度，提高进给量，提高切削深度，减少前角的时候可能会形成。 （d）崩碎切屑。 切削脆性金属（eg.铸铁）。 二、主观题(共14道小题) 刀具的旋转运动 刀具的轴向进给 答：（a）带状切屑； 切削塑性较高的材料，当切削速度较高，进给量较小，切削深度较主运动 工件的旋转运动 进给运动 刀具的纵向或横向进给
二、主观题(共4道小题)
20. 何谓积屑瘤？对切削加工有哪些影响? 答：定义：书20页。
利：保护削刃； 增大了前角；对粗加工有利。
弊：不稳定，使切削深度、切削厚度及切削力不断变化； 部分积屑瘤粘在工件表面，使加工表面粗糙；在精加工时要避免积屑瘤的产生。 21. 怎么避免积屑瘤的产生？
答：改变切削材料的硬度和塑性，采用很高或很低的切削速度；切削液；增大刀具的前角 22. 切屑的种类有哪些？ 答：带状切屑，节状切屑，单元切屑、崩碎切屑 23. 各种切屑是如何形成的？ 碳素工具钢 61~65HRC，高温强度低， 耐磨性差 8. 机床切削运动中，根据速度高低、消耗功率的大小，可分为 运动和
工作台的往复移动 刀架水平或垂直进给 刀具的往复移动 工作台纵向、横向和 圆周进给 （靠刀具结构实现） 答：动力源（运动源） 、传动装置（传动件）、执行件
工作台纵向、横向进给 工件圆周进给、 砂轮架纵向、横向进给 _联系传动链。 11. 卧式车床上车削螺纹时，主轴—刀架之间的传动链为一条具有严格 的_ 10. 某机床型号为M1432，则该机床类别为 最大加工直径为 。 答：磨床（外圆磨床）、 320mm 运动。 答：主、 进给 9. 机床传动的基本组成部分包括 、 、 和 。 答：传动比、内
12. 卧式车床主要用来加工 、 和 等回转类零件。 答：轴类、盘类、套类
13. 普通卧式车床进给传动中的丝杆在加工 _时使用. 答：螺纹、蜗杆等
14. 数控机床主要由 、 和 等部分组成。 答：数控装置、伺服系统、机床本体
15. 数控机床伺服系统驱动装置一般采用 。 答：滚珠丝杆副
16. 写出四种可加工平面的机床类型： 、 、 和 。
铣 IT8～IT7 Ra0.8～ 1.6 生产率效高，加工范围大， 加工精度高，表面粗糙度小， 拉床简单，拉刀不平稳， 易产生振动，刀具散热条件好， 铣削设备和刀具复杂 加工方法 经济 加工精度 插 IT8 ～ 7 表面粗糙度 （μm） Ra1.6 ～ 0.8 特点 与刨削相同 拉 答：铣床、镗床、磨床、刨床
17. 常用圆柱齿轮加工机床有（写出三种） 、 和 。
答：滚齿机、插齿机、磨齿机
18. 普通机床上常用变速机构有 、 和 。 答：滑移齿轮变速机构、 交换齿轮（挂轮、配换齿轮）变速机构、 离合器变速机构 19. 列表说明各种切削加工方法的工艺特点 答：
加工方法 经济 加工精度 车 IT8 ～ 7 表面 粗糙度 Ra1.6 ～ 0.8 1.易于保证各加工面的位置精度 2.切削过程比较平稳 3.适用于有色金属零件的精加工 4.刀具简单 镗 IT8 ～ 7 Ra1.6 ～ 0.8 靠机床的精度保证孔系间的的平行度、 同轴度和孔与端面的垂直度，用浮动镗 刀片刻进行孔的精加工 答： 加工方法 经济 加工精度 钻 IT10级以下 表面 粗糙度 Ra25 ～ 12.5 容易引偏、排屑困难、 切削热不易传散 扩 IT10 ～9 Ra6.3～ 3.2 避免了横刃的不良影响,切屑薄而窄 ,容屑槽浅,扩孔钻刚性好刀齿多,效 率高,棱带多,导向性好,切削平稳 铰 IT8～IT6 Ra1.6 ～ 0.4 修光部分有导向、校准、修光作用， 提高孔的加工质量。加工余量小、 切削力小、切削速度低、切削热少， 避免积屑瘤。铰孔精度主要取决于 铰刀精度、不需要精密机床 生产率高 加工方法 经济 加工精度 表面 粗糙度 （μm） 刨 IT8 ～ 7 Ra1.6 ～ 0.8 通用性好，生产效率低， 冲击较大，适合中， 低速切削，表面硬化小 特点 特点 特点 磨 粗拉IT8～IT7 Ra3.2~1.6 精拉IT7～IT6 Ra0.4~1.6 生产效率高，加工范围广， 加工精度高，表面精糙度小， 拉床简单，拉刀寿命长但价格昂贵 IT7～IT6 Ra0.4~ 0.8 属于精加工，工艺范围广， 对淬硬和高硬度材料加工 精度高，表面粗糙度Ra值小 20. 如图所示的传动链中，当轴I的转速=80 r/min 时，写出传动链并求螺母移动的速度v。
适用范围 回转体零件的加工(车端面，车孔，攻丝，车外圆，车外螺纹，切槽，车内螺纹 ) 多用于单件小批量生产中，特别适合加工箱体类、叉架类中型、大型零件的孔及孔系
适用范围 第一步:写出从1轴至7轴的传动链,并据此计算7轴转速 第二步：计算螺母移动的速度v=34.6mm/min 一般直径≤φ30的孔的 21. 有一中型车床，主轴转速如图传动，系统实现变速。试列出传动链，并求主轴的最高转速。 钻孔、 扩孔、 铰孔， 锪口、 攻丝 适用范围
刨水平面，垂直面，斜面，直槽，T形槽，燕答： 尾槽，曲面，V形面 第一步:写出从Ⅰ轴至Ⅴ轴的传动链
第二步：计算主轴最高转速196r/min 一、主观题(共10道小题)
1. 试决定下列零件外圆面的加工方案： 1）紫铜小轴，?20h7,Rao.8?m.
2)45钢轴，?50h6, Ra0.2 ?m ,表面淬火ＨＲＣ４０－５０ 答：
1)粗车-半精车-精车
2)粗车-半精车-表面淬火-粗磨-半精磨-精磨
2. 试决定下列零件的孔的加工方案：1）单件小批量生产中,铸铁齿轮上的孔, ?20H7, Ra1.6 ?m
2)大批大量生产中,铸铁齿轮上的孔, ? 50H7, Ra0.8 ?m 3)高速钢三面两刃铣刀上的孔, ? 27H6, Ra0.2 ?m
4)变速箱箱体(材料为铸铁)上传动轴的轴承孔, ?62J7, Ra0.8 ?m 答：
1)钻孔-扩孔-铰孔 2)拉削
3)思路：钻孔-磨削 4)粗镗-半精镗-精镗
3. 试决定下列零件平面的加工方案：1）单件小批量生产中,机座(铸铁)的底面,L×B=500×300mm, Ra3.2mm
2)成批生产中, 铣床工作台(铸铁)台面, L×B=1250×300mm , Ra1.6 mm
3)大批大量生产中, 发电机连杆(45调质, 217-255HB)侧面, L×B=25×10mm, Ra3.2mm 答：
1)思路：刨削或者铣削 2)思路：铣削 3)思路：拉削
4. 从切削加工的结构工艺性出发,改进下列零件的结构
(1) (2) (3)
(4) (5) (6)
答：
1）将孔钻通 2）加退刀槽 3）加肋板 4）加退刀槽 5）加退刀槽 6）加退刀槽
7）左边三个平面可设计为在同一个平面 8）钻工艺孔，以便加工螺纹孔 9）箱体内的孔做得比外面的孔小些 5. 根据零件图制定工艺卡片
答：
6. 根据零件图制定工艺卡片
答：
7. 如何正确选择毛坯的类型？ 答：铸件:形状复杂的零件
锻件:形状简单,有强度要求的零件
型材:热扎型材:一般精度要求的零件;冷拉型材:精度要求较高的毛坯,一般用于中小型零
件的生产之中.
冲压板材:形状较复杂的板型零件. 8. 加工余量的选择有哪些方法?
答：加工余量的选择：经验估计法、查表修正法、分析计算法 9. 精基准的选用原则有哪些？ 答：1.基准重合原则 2.基准同一原则 3. 互为基准原则 4.自为基准原则 10. 粗基准的选用原则有哪些？
答： 1.以不加工的表面作为粗基准 2.以加工余量最小的表面作为粗基准
3.以加工余量要求均匀的表面作为粗基准
4.多个表面不需要加工时，以不加工表面中与加工表面的位置精度要求高的为粗基准 5.应尽量平整光滑,保证稳定可靠 6.粗基准只能用一次
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