主桥施工方案（菱形挂篮）

张家界市滨水内环线白马泉高架桥主桥连续刚构悬浇专项施工方案

织设计，科学合理地组织施工，杜绝不合格产品，确保优质工程。开展创优工程活动，建样板工程以点带面，全面创优。

加强工程质量检查工作，充分发挥内部质量检查工作职能，工地现场技术员对班组内部实行工序质量自检，相邻工序之间后道工序班组验收前道工序班组质量，凡需要经监理工程师签认的工序必须经监理工程师检查合格签证后方可进行下道工序施工。

实行工序控制，对每道工序提出质量标准，控制方法和检查验收的内容，使每个施工人员和质检人员，明确质量目标，以保证工程质量在施工过程中处于受控状态。建立严格的奖惩制度与质量责任制度，对违反操作规程、程序，使用不合格材料，影响工程质量的除坚决返工外，还要给当事人予以处罚，对工程质量达到优良的给予奖励。

贯彻质量宣传教育，由项目总工程师组织技术质量部质检组按照技术规范要求，对各作业队质检员进行上岗培训、教育，对各道施工工序，严格执行技术规范，以确保各环节的工程质量。 四、试验与计量

在施工现场设工地试验，来把现场自检实验关，功能包括砂石料等原材料试验、钢筋拉伸抗弯试验、砼配合比使用性能、强度、弹性模量试验。对所有测试仪器、设备在使用前到政府设立的计量部门检验和标定。在监理工程师的指导下，严格按照有关技术规范的规定开展测试项目，并把试验分析结果按照规定及时提供给监理工程师。

粗集料应符合配合比所提出的要求，粒径范围宜控制在5～25mm范围内，且符合连续级配要求，每月测试碎石的压碎值、杂质含量和其它有机物含量以及磨耗系数，含泥量控制在不大于0.5%，不符合要求的不得进场。细集料按JTJ058-2000规定的要求选用，按JTJ058-2000规定进行砂中杂质的含量测定。水泥采用硅酸盐水泥，每批进场水泥都要符合GB175-2007的规定，且要向监理工程师提供进货单及质保单复印件，说明水泥厂家的品种、标号、出厂日期与数量，连同厂家的品质试验报告等合格证明书，说明这批水泥经过试验分析是符合规范要求的。对水泥质量怀疑时按照JTJ053-94、JTG-E30-2005的有关规定重新取样试验，经监理工程师认可后方可使用。

外掺剂的使用要提供给监理工程师生产厂家的质保单或有关部门的证明。砼外掺剂在使用前必须经过试验，外加剂符合“砼外加剂”（GB8076，Jc473）的有关规定。

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砼拌和用的水要进行水质化验，拌和用水的氯离子含量不宜大于200mg/L，否则不得使用。悬臂箱梁所用钢筋的种类、钢号和直径均要符合设计图纸要求。钢筋的化学成份、物理指标和力学性能应符合GB018-2008的规定。每批使用的钢筋应附有生产厂家对该批钢筋的生产合格证书的有关证明钢筋材料质量的资料，运到工地的每批钢筋都要按照有关GB 50204-2011的规定进行抽样检验。对混凝土的配合比设计、试配资料报监理工程师批准后，按批准后的配合比使用。按照监理工程师规定的混凝土数量取样进行试验，试件的制作、浇筑、振捣、养生及试验要在监理工程师的监督下按照JTJ053-94、JTG-E30-2005标准进行。钢筋接头严格按照技术规范执行。 五、箱梁悬浇施工中通病防治措施

箱梁结构线形控制：线形控制分标高控制和轴线控制。施工过程中我部加强测量工作组建设，密切配合监控单位做好主桥箱梁施工监控工作，准确收集有关数据，从而确保标高线形控制。纵轴线控制除测量放样外，加强边线直线控制，施工时按三个节段长挂线控制线形。

施工过程中由于各种原因经常发生节段间错台；对此我部拟采取的预防措施有：安装底模、翼板时保证模板清理干净，不留任何阻碍密贴的渣样杂物。模板拉杆用高强度低松弛精轧螺纹钢筋制作，螺母锁紧，考虑用20t千斤顶拉紧后再锁紧。由于翼板浇筑后有下挠现象，导致节段翼板混凝土轮廓线与设计有偏差，该偏差时翼板模不能密贴产生错台的根源。因此我部拟采取预拉变形措施来消除该偏差措施，即在开始浇筑翼板混凝土时张拉模板吊杆上升几毫米（根据计算前横梁悬臂端下挠值而定）。注意节缝位置混凝土，施工细节，凿毛处理，先湿水后浇砼，加强振捣，确保接缝胶结良好。降挂篮后及时对接缝进行打磨等修饰处理，处理好后再前移挂篮。

混凝土通病防治措施有：做好混凝土配合比设计，保证强度，保证工作性能，多采取现场数据，现场取样，做到试验与实际相符合。严格控制好腹板砼振捣。先浇筑好底板，腹板先把倒角位置浇筑好，然后停歇一段时间，确认混凝土不再从底板流动时再浇筑腹板，这样就可确保腹板振捣密实。浇倒角时流出的混凝土，及时铲除。锚垫板后加密井字型钢筋，并且必须振捣密实。严格控制蜂密麻面、气泡、杜绝空洞，出现质量问题必须正确处理好。顶板混凝土标高影响桥面铺装厚度，应严格控制好，我部拟采取焊定位钢筋来控制，间隔1.5米设一个控制标高点，用Φ12钢筋通条焊在控制点上，从而保证顶板砼标高和平整度。

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竖向预应力筋压浆保证措施有：由于竖向预应力管道，凹陷于桥面，极易被灰尘、杂物，水泥浆水塞堵，严重影响压浆质量，为此我部将采取张拉后12小时内及时压浆的保证措施。对不能及时压浆的拟采用万能发胶泡沫及时封堵锚垫板口，防止杂物浆水流入管道内，这样就可以保证竖向预应力压浆畅通率。

第七章 冬季、雨季的施工安排

一、冬季的施工安排（预防，本工程冬季前完成）

施工准备：冬季施工前，结合工程进度安排，组织有关人员编写冬季施工方案和各分项工程在不同阶段中的施工方法和质量保证措施，并进行论证，确保措施可靠、合理、节能降耗。针对不同结构混凝土和以往的冬季施工经验，做好混凝土的试配工作，确定水泥型号、外加剂型号、掺量，确定原材料的加热温度、混凝土的出罐温度、运输过程中的温度损失、入模温度、采取加热养护时的温度。组织学习有关冬季施工技术、施工规范，掌握本工程的具体施工方法和措施。测温人员还要掌握各种测温方法，深刻理解测温的意义和测温数据的重要性。编制冬季施工设备、材料计划，保证设备、材料按时进场。

混凝土拌制和运输的保证措施：混凝土或浆砌圬工以每年第一次连续3天出现室外日平均温度低于+5℃时或日最低气温-3℃以下的第一天起，为冬季施工期，其用料及工艺除按一般有关规定外还必须符合冬季施工的规范和要求。混凝土冬季施工时根据热工计算结果，对水和骨料采取加热措施。以拌合好的混合料温度来控制各种材料的加热温度。混凝土搅拌时，骨料不得带有冰雪和冻结团，搅拌时间延长50%。混凝土结构物，应加强养生，采用蓄热法养生时不得低于10℃。混凝土温度的测量：按要求布置测温孔并编号，按规定测量混凝土的入模温度，混凝土养护的初始温度，升温、恒温、降温过程中的混凝土的温度。根据养护测温记录，推算混凝土强度增长情况，决定同条件试块试压时间、混凝土拆模时间以及拆模后混凝土外表面的保温措施，拆模时混凝土表面温度和自然温度之差不能超过20℃。选定冬季混凝土配合比，掺加防冻剂，经现场试验合格并经监理工程师批准后使用。冬季养生时间不小于28天，同时拆模时间应适当延长。

钢筋焊接的冬季施工保证措施：雪天不得在现场施焊，必须焊接时采取有效遮蔽措施，室外风力超过4级，焊接时采取挡风措施；焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪；温度低于-20℃时，不得进行施焊。根据钢筋级别、直径、接头型式、焊接位置和施焊

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环境，选择适宜的焊接工艺和焊接参数。每批钢筋焊接前，必须进行同条件下的焊接试验。焊接接头分批按规范进行外观检查和力学性能试验。每300个同类接头为一批，外观检查每批抽查10%的接头，力学性能试验切取6个试件（3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验）。

机械设备的冬季施工要求：冬季施工使用的各种机械应全面检查，更换各种润滑系统用油及燃料，对有问题的机械设备及时修理，不得带故障运转。机械在使用前应首先检查传动系统，无冻结情况后方可启动，非专职机电人员严禁动用机械设备。

冬季施工安全措施：及时发放劳保用品，对全体施工人员进行冬季施工安全教育，特别是防滑、防冻、防火知识教育，确保施工人身安全，施工道路雪要及时清扫，高空作业要有防滑措施，防滑采用麻绳、草绳等物品，施工现场要加强排水，防止冻冰。 二、雨季施工保证措施（汛期参照汛期专项方案执行）

施工准备：在雨季到来前，组织工程技术人员和现场管理人员进行雨季施工准备大检查，对施工管区内的防排水设备、设施和有关的生产、生活房屋等进行一次全面细致的检查，切实做好避雷装置和防漏电措施。并且举办雨季施工岗位技能培训，提高参建职工的雨季施工应对能力。备足工程常用材料，特别是需远运的材料，防止因雨天路滑交通受阻，影响材料进场。雨季施工的工程严格执行施工技术规范的各项规定，制定详细的施工组织技术措施，确保工程质量。编制雨季施工作业指导书，作为雨季施工中的强制性执行文件。向当地气象部门了解历年的气象资料，并随时掌握施工进度及施工期的气象预报，提早做好安排，做到有备无患。

雨季施工组织管理保证措施：应成立雨季施工领导小组，组长由项目经理兼任，各职能部门负责人为小组成员。制订和落实雨季施工工作制度。明确领导小组成员和各施工作业队的责任分工，做到责任到人，各负其责。实行雨季值班制度，与当地气象部门加强联系，遇有雨情及时通知有关单位做好预防工作。岗位工作责任制：建立健全各岗位、工种施工操作责任制，实行包保结合，包保到人。两检制：各值班人员要根据气象部门提供的天气情况，及时通知有关人员在“雨中”、“雨后”进行检查，并填写“两检”报告，对“雨中”的工作情况做出详细描述。

钢筋施工技术保证措施：雨天施工时，加工钢筋在钢筋棚内进行，正在进行施工的钢筋骨架或已绑扎完准备浇注混凝土的，须用棚布、雨布加以覆盖，并把中间垫高，以利排水，防止雨水腐蚀钢筋。做好施工场地排水工作，确保沟槽正常排水能力。排水机具和设备要齐全，同时计划好机械的存放和材料的堆放位置。雨天施工时，电力

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