室内采暖管道安装工程技术交底(1)

为止)，关闭放气阀； （3） 操作试压泵进行升压，升压过程中应注意检查管道、管件及配件是否有渗

漏处，如渗漏严重应停止打压，并且降压后进行修理、换垫、拧紧等工作； （4） 系统无渗漏后，打压并升压到试验压力，停泵检查，并观察压力表，要求

10min内压降不超过0.02MPa，即为合格。试验压力应符合设计要求，当设计未注明时，应符合下列规定：

蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加O.lMPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3Mpa。

高温热水采暖系统，试验压力应以系统顶点工作压力加0.4MPa。 使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。 （七） 冲洗 1、 2、 3、

系统投入使用前必须冲洗，冲洗前将管道上安装的流量孔板、滤网、温度计、调节阀及恒温阀等拆除，待冲洗合格后再装上。

热水管道供回水管及凝结水管用清水冲洗，冲洗时以系统能达到的最大压力和流量进行，直到出水口水色和透明度与入水口目测一致为合格。 冲洗后泄水。

（八） 管道防腐和保温

设计无要求时，应：

1、 管道明装：一丹二银(一遍防锈漆，二遍面漆)； 2、 暗装：二丹(二遍面漆)； 3、 潮湿房问明装：二丹二银；

4、 采暖管道敷设在地沟、吊顶内、易冻的过厅、楼梯问及非采暖间均应做保温； 5、 穿越壁橱、吊柜内采暖管道均应采取保温措施，保温材料由设计确定，不得使

用对环境及人体有害保温材料。 （九） 通暖 1、 2、

首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开。

向系统内充软化水，开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管。慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀，再开总进口的供水管阀门高点放风阀，要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。

正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水.然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运行，直到正常为止。

冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持+5°它以上才可进行。遇有热度不均，应调整各分路立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，进行正式检查验收，并办理验收手续。 管道与设备保温 （一） 施工准备 1、

作业条件。

（1） 管道与设备的防结露保温应在防腐及强度试验合格后方可进行，如需先做保

温层应将管道的接口及焊缝留出，待试压合格后，再将接口处保温。 （2） 需保温的管道如需隐蔽，必须在保温完成后，才允许上建专业进行封闭。

3、

4、

五、

（3） 保温前需将地沟清理干净，管井至少第一遍刷白完毕，方可进行。湿作业的

灰泥保护壳，环境温度适宜5℃度以上。 2、

材料要求。

（1） 保温材料的材质、规格应符合图纸设计或变更、洽商的要求。 （2） 保温材料进场必须具备产品质量合格证及材质检验报告，核对报告数据是否

符合施工的环境温度及介质的温度，厚度是否与施工图纸符合。 （3） 保温材料进场保存应注意防潮、防雨淋或压挤等破坏。 （4） 为施工方便玻璃丝布最好采用密纹，至少一遍锁边的玻璃丝布。 （5） 主要材料分类：

① 预制瓦块：泡沫混凝土、珍珠岩、蛭石、石棉、瓦块等；

② 管壳制品：岩棉、矿渣棉、玻璃棉、硬聚氨酷脂泡沫塑料、聚苯乙烯泡

沫塑料、橡塑海绵管壳及板等； ③ 卷材：聚苯乙烯泡沫塑料、岩棉等；

④ 其他材料：铅丝网石棉灰或用以上板块砌筑或粘接等；

⑤ 保护壳类材料：麻刀、白灰或石棉水泥麻刀、玻璃丝布、塑料布、浸沥

青油的麻布袋、油毡、工业棉布铝箔纸、铁皮等。 3、

主要机具。

（1） 机具：砂轮锯、电焊机等； （2） 工具：钢剪、布剪、手锤、剁子、弯钩、铁锨`灰桶、平抹子、圆弧抹子等； （3） 其他：钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺等。 （二） 工艺流程 1、 2、 3、 4、

预制瓦块。 管壳制品。 缠裹保温。

设备及箱罐钢丝网石棉灰保温。

散瓦→断镀锌铅丝→和灰→抹填充料→合瓦→钢丝绑扎→填缝→抹保护壳 散管壳→合管壳→缠裹保护壳 裁料→缠裹保温材料→绑扎保护层

焊钩钉→刷油→绑扎钢丝网→抹石棉灰→抹保护层 （三） 操作工艺 1、 2、 3、 4、

各种预制瓦块运至施工地点，在沿管线散瓦时必须确保瓦块的规格尺寸与管道的管径相配套。

安装保温瓦块时，应将瓦块内侧抹5～10mm的石棉次泥作为填充料。瓦块的横缝搭接应错开，纵缝朝上。

预制瓦块根据直径的大小选用8～20﹟樟镀锌钢丝进行绑扎裹顶，绑扎接头不宜过长，并将接头插入瓦块内。

外抹石棉水泥保护层，(其配合比石棉灰：水泥=3：7)按设计规定厚度抹光压平，设计无规定时其厚度为10～15mm。为保证厚度均匀，可预制管壳外沿管线外挂三条不同位置的厚度控制线，控制保护层的均匀。

5、

立管保温时，其层高小于或等于5m，每层应设一个支撑托盘，层高大于5m，每层不少于2个，支撑托盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡子上部20mm处，托盘直径不大于保温层厚度。

6、 管道附件的保温除寒冷地区外，室外加热管道及室内防结露保温的法兰、阀门等附件按设计要求保温外，一般法兰、阀门，套管伸缩器等不应保温，并在其两侧应留70～80mm的间隙，在保温端部抹60～70mm的斜坡，设备容器上的入孔及可拆卸不见的保温层端部，应作成5mm斜坡，常件的管道附件，保温结构如下：

（1） 法兰、阀门绑扎保温施工：先将法兰两旁空除用散状保温材料，如玻璃棉等

或与管道保温材料相同的材料充满，法兰、阀门保温做法如图6-2、图6-3所示：

（2） 弯管绑扎保温施工：弯管处是管道系统膨胀比较集中的地方，膨胀量大。尤

其是保温材料的膨胀系数与管道的膨胀系数不同时，更要注意，避免在使用中破坏保温结构。

管壳类弯管保温结构：当管径＜80mm时，如图6-4、图6-5所示。施工方法是：将空隙用散状保温材料填充，用镀锌铁丝将裁剪好的直角弯头的直角管壳绑扎好，外做保护层。当管径＞100mm时其结构如图6-4所示。施工方法是：按照管径的大小和设计要求选好保温管壳，在根据管壳的外径及弯管的曲率半径，做好虾米腰的样板，用样板套在管壳外，画线裁剪成段，在用镀锌铁丝将每段管壳按顺序绑扎在弯管上，外做保护层即可。

若每段管壳连接处有空隙可用同样的保温材料填充至无缝为止。

（3） 三、四通管壳保温施工：三、四通在发生变化时，各个方向的伸缩量都不同，

很容易破坏保温结构，所以在施工时一定要认真仔细绑扎牢固，避免开裂，其结构如图6-6、图6-7所示。四通的保温结构作法。参照三通的作法。 7、

膨胀缝的设置：

（1） 保温管道支管20m处(供热管道)、支架处、拐弯前20～30m处需留设膨胀缝，

并用石棉绳或玻璃棉填塞。 （2） 用预制瓦块做管道保温层，在预制直线管段上每隔5～7m，应留设一条间隙

为20～30mm的膨胀缝，在管弯处、管径小于或等于300mm时，应留设一条间隙为20～30mm膨胀缝，膨胀缝用石棉绳或玻璃棉填塞，其做法如图6-8： 8、

用管壳制品做保温层，其操作方法一般有两人配合，一人将管壳缝割开对包在管上，两手用力挤，另外一人缠保护壳，缠裹时要用力均匀，压茬要平整，粗细一致。