容积式压缩机阀体加工工艺及钻M18底孔夹具设计

苏州科技学院天平学院本科生毕业设计（论文）

第1章 绪论

1．1引言

阀体

英文：Valve body

是阀门中的一个主要零部件；根据压力等级有不同的机械制造方法。例如：铸造、锻造等。

中低压规格的阀体通常采用铸造工艺生产阀体。 中高压规格的阀体采用锻造工艺生产。

与阀芯以及阀座密封圈一起形成密封后能够有效承受介质压力。

1．2机械加工工艺规程的作用

机械加工工艺规程是指规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。

制订工艺规程的原则是保证图样上规定的各项技术要求，有较高的生产效率，技术先进，经济效益高，劳动条件良好。

制订工艺规程的程序：

1、 计算生产纲领，确定生产类型

2、 分析产品装配图，对零件图样进行工艺审查 3、 确定毛坯种类、形状、尺寸及精度 4、 制订工艺路线

5、 进行工序设计（确定各工序加工余量、切削用量、工序尺寸及公差、选择工艺装备，计算时间定额等。）

1．3阀体常用材料说明

1.灰铸件

灰铸件阀以其价格低廉、适用范围广而应用在工业的各个领域。它们通常用在水、蒸汽、油和气体为介质的情况下，并广泛地应用于化工、印染、油化、纺织和许

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多其它对铁污染影响少或没有影响到的工业产品上。适用于工作温度在-15～200℃之间，公称压力PN≤1.6MPa的低压阀门。 2. 球墨铸铁

球墨铸铁是铸铁的一种，这种铸铁，团状或球状石墨取代了灰铸铁中的片状石墨。这种金属内部结构的改变使它的机械性能比普通的灰铸铁要好，而且不损伤其它性能。所以，用球墨铸铁制造的阀门比那些用灰铸铁制造的阀门使用压力更高。适用于工作温度在–30～350℃之间，公称压力PN≤4.0MPa的中低压阀门。 适用介质为水、海水、蒸汽、空气、煤气、油品等。 3. 碳素钢

起初发展铸钢是为适应那些超出铸铁阀和青铜阀能力的生产需要。但由于碳钢阀总的使用性能好，并对由热膨胀、冲击载荷和管线变形而产生应力的抵抗强度大，就使它的使用范围扩大，通常包括了用铸铁阀和青铜阀门的工况条件。 适用于工作温度在–29～425℃之间的中高压阀门。其中16Mn、30Mn作温度为–40～400℃之间，常用来替代ASTM A105。适用介质为饱和蒸汽和过热蒸汽。高温和低温油品、液化气体、压缩空气、水、天燃气等

1．4课题背景及发展趋势

当今世界正经历着一场新的技术革命，新概念、新理论、新方法、新工艺不断出现，作为向各行各业提供装备的机械工业也得到了迅猛的发展。

机床夹具已成为机械加工时的重要装备，同时是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术也正朝着高精、高效、模块、组合、通用 、经济方向发展。机床夹具的主要功能是使工件定位夹紧，使工件相对于刀具及机床占有正确的加工位置，保证其被加工表面达到工序所规定的技术要求，工件定位后，经夹紧装置施力于工件，将其固定夹牢，使其在加工过程中不致因切削力、重力、离心力等外力作用而发生位置改变。为了适应不同行业的需求和经济性，夹具有不同的型号，以及不同档次的精度标准供选择。

安装方法有找正法和用专用夹具，找正法用于单件、小批生产中，而专用夹具用于生产批量较大或特殊需要时。

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第2章 工艺规程设计

2．1毛坯的制造形式

零件材料为HT300，由于零件成批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，

选用砂型铸造，采用机械翻砂造型，铸造精度为9级，能保证铸件的尺寸要求，这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。

2．2零件分析

要对该零件的槽、平面和孔进行加工。具体加工要求如下： ?160mm的端面 粗糙度Ra6.3 ? 86mm的端面 粗糙度Ra6.3 ? 57mm的孔 粗糙度Ra12.5 ? 48H7mm的孔 粗糙度Ra3.2 ? 70.6H11mm的孔 粗糙度Ra6.3

?60mm的孔 粗糙度Ra6.3 ? 54H7mm的孔 粗糙度Ra3.2 M60?2-6H螺纹 公差等级IT6 粗糙度Ra6.3 4- ?14mm的孔 粗糙度Ra12.5 ?75mm的凸台面 粗糙度Ra12.5 ?32mm的凸台面 粗糙度Ra12.5 M48?2-6H螺纹 公差等级IT6 粗糙度Ra12.5 M18?1.5-6H螺纹 公差等级IT6 粗糙度Ra12.5 4-M8?-6H螺纹 公差等级IT6 粗糙度Ra12.5 对其加工的技术要求：

1.铸件应符合JB/T 6431-92《容积式压缩机用灰铸铁技术要求》的规定。

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2.铸件表面应光洁，不得有型砂、芯砂、浇冒口、多肉、结疤及粘沙等存在，加工表面不应有影响质量的裂纹、缩松、砂眼和铁豆、碰伤及刻痕等缺陷。

3.未注圆角半径R6。

4.留有加工余量的表面硬度（190%p30）HB。 5.材料:HT300。

2．3 基面的选择

基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确、合理，可以保证质量，提高生产效率。否则，就会使加工工艺过程问题百出，严重的还会造成零件大批报废，使生产无法进行。 2.3.1 粗基准的选择原则

1）如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面 之间的位置要求，应以不加工表面作为粗基准。如果在工件上有很多不需加工的表面，则应以其中与加工面位置精度要求较高的表面作粗基准。

2）如果必须首先保证工件某重要表面的加工余量均匀，应选择该表面作精基准。 3）如需保证各加工表面都有足够的加工余量，应选加工余量较小的表面作粗基准。

4）选作粗基准的表面应平整，没有浇口、冒口、飞边等缺陷，以便定位可靠。 5）粗基准一般只能使用一次，特别是主要定位基准，以免产生较大的位置误差。

对于类似回转类零件，一般选用外圆面作这定位粗基准，本套设计采用?86外圆面作为定位粗基准。 2.3.2精基准选择的原则

选择精基准时要考虑的主要问题是如何保证设计技术要求的实现以及装夹准确、可靠、方便。

精基准选择应当满足以下要求：

1）用设计基准作为定位基准，实现“基准重合”，以免产生基准不重合误差。 2）当工件以某一组精基准定位可以较方便地加工很多表面时，应尽可能采

用此组精基准定位，实现“基准统一”，以免生产基准转换误差。

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