海底隧道潮间带富水砂层施工技术 - 图文

压抓斗机的每铲开槽长度等。单元槽段的宽度大小直接影响连续墙成槽的质量及施工效率。

单元槽段（m）=4h内混凝土的最大供应量（m3）/[墙宽（m）3墙深（m）] Ⅰ期、Ⅱ期的槽段平均深度为25m、30m，而Ⅲ期的最大设计深度达38m，4小时内混凝土的实际最大供应量120m3，为符合施工规范要求和保证施工进度，Ⅰ期、Ⅱ期槽段基本取6.5m，Ⅲ期槽段长度取6m一个槽段。 3.3 连续墙施工工艺步骤及技术措施 3.3.1工艺流程

场地平整→测量放线→钢筋混凝土导墙施工与养护→槽段划分→泥浆制备→钻设导孔→冲抓成槽→浇注混凝土→泥浆循环→弃土倒运。 3.3.2导墙制作

导墙施工地下连续墙挖槽前的临时性结构物，对挖槽具有很重要的作用。它在施工中的主要作用有：储备泥浆、导向作用；承受荷载（拔管）和成槽抓斗的冲击力；槽段开挖中承担挡土墙作用；、可以标记槽段划分，施工测量标高的基准。

现场施工中自然地面1.5～5m范围均为新填土，土质松散，为保证导墙和槽口土体的稳定，并能具备承担连续墙施工过程中的相应荷载，导墙截面设计为“┐┌”型整体式钢筋混凝土结构, 同时为防止导墙坍塌及变形，成槽机下面及浇筑混凝土槽段位置铺设厚钢板。

图2-13 T型槽段

导墙配筋采用螺纹Ф12＠200双向双层，外模板采用厚度120的砖模（间隔3m设置240砖垛），内模采用钢模板，现场浇注，混凝土强度等级为C30。墙在混凝土强度达到设计强度的80%以后即2-3天后拆模，同时在内墙侧面分二层支

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撑75375㎜方木， 防止导墙向内挤压，方木水平间距1.5m，上下间距为0.9m。导墙外侧回填土应尽量采用粘土回填密实，否则现场施工时存在由于地表水从导墙背后渗入，引起槽壁坍塌的危险。现场施工中导墙虽然为临时工程，但它的质量好坏对连续墙的顺利施工起着重要作用，所以现场对导墙的施工质量一定要严格控制。

1000双向φ12@250200拉筋φ12@3000木楔木支撑平整后地面Φ12@2501500水泥砂浆填充M10木楔75x75木支撑垫层C10706501002001730120(240)120砖墙，间隔3m设240砖垛

图2-14 导墙结构图

图2-15 导墙施工

3.3.3泥浆护壁

泥浆作用：护壁、携渣、冷却机具和润滑的作用（多头钻机施工）。 泥浆制作方法：

调配泥浆：购买膨润土，参加一定比例的CMC溶液，进行试验，保证现场施工时一定时间内泥浆不会发生泥浆离析现象，现场施工时泥浆如发生离析后，分成清水和下部含有膨润土的固体颗粒，清水无法起到护壁的作用，容易发生坍壁的现象。

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自制泥浆：在导槽内加入清水，冲击钻机和多头钻机施工中清水与泥土拌合，边冲孔或成槽产生泥浆，但产生的泥浆使用要经过沉淀过滤处理，保证含砂律符合要求。

泥浆拌制要点：

泥浆搅拌严格按照操作规程和配合比要求进行；

在成槽施工中，泥浆会受到各种因素的影响而降低质量，为确保护壁效果及混凝土质量，应对槽段被置换后的泥浆进行测试，对不符合要求的泥浆进行处理，直至各项指标符合要求后方可使用；

严格控制泥浆的液位，不低于导墙顶面以下30cm，及时补浆，以防塌方。

施工泥浆性能及指标 表2-3

项次 1 2 3 4 项 目 密度 粘度 含砂率 pH值 单 位 g/cm s ％ 3新泥浆 1.04～1.15 25～35 7～9 废弃泥浆 >1.3 >50 >7 >10 检验方法 泥浆密度秤 500ml/700ml漏斗法 含砂量测定器 PH试纸

3.3.4地下连续墙接头施工

未浇注槽段正在施工槽段接头管已浇注槽段一浇注混凝土接头管已浇注槽段二已浇注砼槽段拔出接头管已浇注槽段三已浇注槽段四

图2-16 连续墙槽段接头管施工过程

根据工程特点，结合地层条件，采用接头管（或锁口管）接头构造，其施工方便、工艺成熟；刷壁易行，易清除墙侧壁泥浆，利于确保接头混凝土质量；下一施工槽段施工简捷。

施工时，待一个单元槽段挖好后，于槽段的端部用吊车垂直放入Φ580mm的锁口管接头，浇筑混凝土，然后待混凝土强度达到0.05～0.20MPa时(一般在混凝土浇筑后3～5h),开始用吊车配合液压顶架提锁口管,上拔速度应与混凝土浇

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筑速度、混凝土强度增长速度相适应，一般为2～4m/h,并应在混凝土浇筑结合后终凝前8h内将接头管全部拔出。接头管拔出后，单元槽段的端部形成半圆形，继续施工时即形成两相邻单元墙段咬合式半圆形接头。

图2-17 连续墙槽段接头管施工

3.3.5成槽施工准备

槽段放样：根据设计图纸槽段划分图和控制点及水准点在导墙上精确定位出地墙分段标记线，并根据接头实际尺寸在导墙上标出接头位置。

引孔：采用“两钻一抓”工艺，引孔设备采用Ф600冲击钻机，成孔过程采用泥浆护壁；成孔过程中控制卷扬机升降速度，减少钻头（冲锤）对孔壁的冲刷及产生负压，影响孔壁稳定，钻机施工中必须严格控制成孔垂直度及孔位，垂直度偏差小于1/150，孔位偏差小于50mm，孔径偏差小于50mm。导孔施工时应临时加强临近设备区域的导墙支撑。

施工槽段：成槽机就位要求成槽机履带与导墙轴线平行，履带下铺设不小于10mm厚钢板，增加履带与地面的接触面积，成槽顺序根据每个槽段的尺寸、导孔的数量及挖槽的幅数和次序进行。 3.3.6槽段施工

挖土成槽：成槽前向导墙内注入护壁泥浆，根据施工经验，液面越高所需的泥浆比重越小，槽壁的失稳的可能性越小，即泥浆液面一定要高出地下水位一定的高度。由于施工地段经前期勘察地下水位在-2.22～1.36间，所以成槽时泥浆浆面控制导墙顶面以下300mm即可（导墙顶标高为5.5～6.0m之间）。成槽过程中，抓斗入槽、出槽应慢速、稳当，在穿越不稳定层时，应特别注意。如发现翻泡、大量流失或地面下降等，不得盲目掘进，待查明原因后再行施工。

施工中根据成槽机仪表及实测的垂直度情况及时纠偏，在抓土时槽段两侧采

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